CNC struganje aluminijskih dijelova: Vodič korak po korak

Dobrodošli na moj blog! Danas ću vas voditi kroz proces CNC tokarenja aluminijskih dijelova. CNC tokarenje, poznato i kao struganje s kompjuterskom numeričkom kontrolom, je precizan proces obrade koji koristi kompjuterizovani sistem za upravljanje mašinskim alatom. Ovaj proces se obično koristi za proizvodnju složenih dijelova od metala, uključujući aluminij. U ovom postu na blogu pokriti ću osnovne korake uključene u CNC tokarenje aluminijskih dijelova.

Korak 1: Izbor materijala

Prvi korak u CNC tokarenje proces je odabir materijala. Aluminij je lagan i duktilan metal, što ga čini pogodnim za mnoge primjene. Prilikom odabira legure aluminija za svoj projekt, uzmite u obzir faktore kao što su vlačna čvrstoća, tvrdoća i otpornost na koroziju. Uobičajene legure aluminija koje se koriste za CNC tokarenje uključuju 6061, 7075 i 2024.

Korak 2: Dizajn i programiranje

Sljedeći korak je dizajniranje dijela pomoću softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD). CAD model treba da sadrži sve potrebne detalje, kao što su dimenzije, konture i karakteristike. Kada je dizajn završen, CAD podaci se uvoze u CNC softver za programiranje, gde se generišu putanje alata. Putanja alata su upute koje govore CNC mašini kako da pomjeri alat da oblikuje dio.

Korak 3: Provjera prije obrade

Prije obrade aluminijskog dijela, važno je izvršiti provjeru prije obrade. Ovo uključuje provjeru putanje alata, debljine materijala i svih drugih relevantnih parametara. Ključno je uhvatiti sve potencijalne greške tokom ovog koraka kako biste izbjegli skupe greške tokom procesa obrade.

Korak 4: Mašinska obrada

Korak strojne obrade uključuje učitavanje aluminijskog materijala u CNC mašinu i pokretanje procesa rezanja. CNC mašina prati unapred programirane putanje alata za oblikovanje aluminijumskog dela. Tokom procesa obrade, bitno je pratiti trošenje alata i temperaturu alata. Ako je potrebno, mogu biti potrebni lomovi alata ili zamjena alata.

Korak 5: Provjera nakon obrade

Nakon što je proces obrade završen, bitno je izvršiti provjeru nakon obrade. To uključuje provjeru dijela na bilo kakve nedostatke, kao što su neravnine, tragovi alata ili druge neprihvatljive karakteristike. Ako se pronađu problemi, dio se može preraditi ili ukinuti ovisno o ozbiljnosti problema.

Korak 6: Završna obrada i montaža

Nakon što je provjera nakon obrade završena i dio je prihvatljiv, počinje proces završne obrade. To može uključivati ​​poliranje, uklanjanje ivica ili druge tehnike površinske obrade kako bi se poboljšao izgled i/ili performanse dijela. Kada se završi proces završne obrade, aluminijumski deo se može premestiti u montažni prostor radi integracije u finalni proizvod.

zaključak

CNC tokarenje aluminijumskih delova je precizan proces obrade koji zahtijeva pažljivu pažnju na detalje u svakom koraku procesa. Prateći ovih šest koraka navedenih u ovom postu na blogu, možete osigurati da su vaši aluminijski dijelovi precizno proizvedeni i spremni za namjeravanu primjenu. Ne zaboravite još jednom provjeriti sve putanje alata, pratiti trošenje alata i izvršiti temeljite provjere kvaliteta u svakoj fazi kako biste osigurali optimalne rezultate.

Način odabira kineskog dobavljača tokovanih dijelova po mjeri

Ako vam treba prilagođeni tokovani dijelovi, nabavka iz Kine može biti isplativo i efikasno rješenje. Kina je poznata po svojoj robusnoj proizvodnoj industriji, s raznim dobavljačima i proizvođačima koji nude visokokvalitetne i prilagodljive proizvode.

Međutim, neki možda oklijevaju oko nabavke iz Kine zbog jezičkih barijera i zabrinutosti oko kvalitete dijelova. Ali ne bojte se! U ovom blogu ćemo vas voditi kroz proces prilagođavanja okrenutih dijelova iz Kine i zašto je nabavka od pouzdanog dobavljača kao što je Ming Xiao Mfg najbolji izbor za vaše poslovanje.

1. “Upoznajte svoje zahtjeve”

Prvi korak u prilagođavanju okrenutih dijelova iz Kine je razumijevanje vaših specifičnih zahtjeva. Ovo uključuje dimenzije, materijale i tolerancije potrebne za vaše dijelove. Imati jasnu ideju o tome šta vam je potrebno pomoći će vam da efikasno komunicirate sa dobavljačem i osigurate da su vaše specifikacije ispunjene.

2. “Odaberite pouzdanog dobavljača prilagođenih tokovanih dijelova”

Odabir pouzdanog dobavljača je ključan kada se nabavljaju tokani dijelovi iz Kine. Ugledni dobavljač kao što je Ming Xiao Mfg ima dugogodišnje iskustvo i dokazanu isporuku visokokvalitetnih i pouzdanih proizvoda. Oni također dobro razumiju međunarodne standarde i dobro su opremljeni za obavljanje bilo koje prilagođene narudžbe.

3. “Komunicirajte svoje zahtjeve”

Jasna i efikasna komunikacija je neophodna kada imate posla sa dobavljačem iz druge zemlje. Obavezno detaljno iznesite svoje zahtjeve kako biste izbjegli bilo kakve nesporazume. Pružanje tehničkih crteža ili 3D modela također može pomoći dobavljaču da bolje razumije vaše potrebe.

4. “Razmotrite materijalne opcije”

Kina nudi širok raspon opcija materijala za tokane dijelove, uključujući aluminij, mesing, čelik i plastiku. Svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva i prednosti, tako da je ključno odabrati onaj pravi za svoju primjenu. Pouzdan dobavljač će moći da vas posavetuje o najboljem izboru materijala za vaše specifične potrebe.

5. “Ključna je kontrola kvaliteta”

Osigurajte da dobavljač ima stroge mjere kontrole kvaliteta. Dobavljač od povjerenja kao što je Ming Xiao Mfg imat će tim za kontrolu kvaliteta koji pregledava dijelove u svakoj fazi proizvodnog procesa kako bi osigurao da ispunjavaju vaše zahtjeve. To će vam jamčiti da ćete dobiti kvalitetne i precizne dijelove.

6. “Zahtjev za uzorke”

Prije nego što naručite veliku narudžbu, uvijek je dobra ideja zatražiti uzorke od dobavljača. Ovo će vam omogućiti da fizički pregledate dijelove i testirate ih kako biste vidjeli da li ispunjavaju vaša očekivanja. To je također odlična prilika da uočite sve potencijalne probleme i riješite ih prije slanja masovne narudžbe.

7. “Pregovarajte o uslovima i cijenama”

Kada je u pitanju određivanje cijena, bitno je imati jasno razumijevanje o raspodjeli troškova dobavljača. Ovo će vam dati polugu tokom pregovora, a možete i uporediti cijene sa drugim potencijalnim dobavljačima. Također je ključno razgovarati o uvjetima plaćanja i rasporedu isporuke prije finalizacije posla.

8. “Imajte probni nalog”

Kako biste dodatno osigurali kvalitetu i pouzdanost dijelova, najbolje je započeti s probnom narudžbom prije nego što naručite veliku narudžbu. To će vam omogućiti bolje razumijevanje mogućnosti dobavljača i kvaliteta njihovog rada. Ako ste zadovoljni probnom narudžbom, možete nastaviti sa slanjem masovne narudžbe.

Ming Xiao Mfg vrijedan vašeg povjerenja u prilagođene tokovane dijelove

U zaključku, prilagođavanje tokovani delovi iz Kine može biti gladak i jednostavan proces ako slijedite ove korake. Ming Xiao Mfg, sa svojom stručnošću i dugogodišnjim iskustvom, idealan je izbor za nabavku prilagođenih tokovanih dijelova.

Nudimo visokokvalitetne proizvode, pouzdanu komunikaciju i konkurentne cijene, što ih čini preferiranim dobavljačem za poduzeća širom svijeta. Dakle, zašto nam ne biste isprobali vašu sljedeću narudžbu okrenutih dijelova?

Kako pronaći najboljeg proizvođača CNC tokovanih dijelova?

Tražite li visokokvalitetnog proizvođača CNC tokovanih dijelova? Potrebna Vam je preciznost i preciznost za dijelove koji su Vam potrebni? Teško je pronaći pravog proizvođača za vaš projekat, ali uz malo istraživanja i znanja možete pronaći savršenog proizvođača za vas. U ovom blogu ćemo razgovarati o tome kako pronaći najboljeg proizvođača CNC tokovanih dijelova za vaš projekt.

1: Uzmite u obzir iskustvo i stručnost

Kada je u pitanju pronalaženje pravog proizvođača CNC tokovanih dijelova, iskustvo i stručnost su ključni. Provjerite koliko dugo kompanija posluje i zatražite preporuke. Potražite certificirane sisteme upravljanja kvalitetom i ISO certifikate. Obavezno pročitajte recenzije i izjave kako biste stekli predstavu o korisničkoj službi i procesima kontrole kvaliteta kompanije.

 

2: Potražite vrijednost

Važno je pronaći proizvođača CNC tokovanih dijelova koji može ponuditi najbolju vrijednost za vaš novac. Uporedite cijene, rokove isporuke i standarde kvaliteta kako biste bili sigurni da ćete dobiti najbolju moguću ponudu. Obavezno se raspitajte o dodatnim troškovima koji mogu nastati na tom putu, kao što su troškovi alata i podešavanja.

 

3: Get Technical

Da biste procijenili da li je određeni proizvođač kvalifikovan za proizvodnju vaših dijelova, važno je postaviti konkretna tehnička pitanja. Saznajte s kojim vrstama materijala proizvođač radi i raspitajte se o mogućnostima strojne obrade. Pitajte o zahtjevima tolerancije i tražite da pogledate CAD biblioteku proizvođača i postavke CNC radionice.

 

4: Razmotrite geografiju

Ako je vrijeme bitno, možda biste trebali uzeti u obzir geografsku lokaciju prilikom odabira a Proizvođač CNC tokovanih dijelova. Lokalne kompanije koje mogu brzo isporučiti vaše dijelove mogu biti od koristi u vremenskoj stisci. S druge strane, ako imate luksuz vremena, možda bi bilo korisno otići s offshore proizvođačem kako biste dobili najbolju cijenu.

 

Kada je u pitanju pronalaženje pravog proizvođača za vaš projekt CNC tokovanih dijelova, potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora. Na kraju dana, važno je ići s proizvođačem koji može ponuditi najbolju vrijednost dok ispunjava vaše specifične zahtjeve. Uz malo istraživanja i znanja, možete biti sigurni da ćete pronaći ono što savršeno odgovara vašem projektu.

---

Predstavite Ming Xiao Mfg za vaše CNC tokovane dijelove

Kada su vam potrebni precizni CNC dijelovi za vaše projekte, ne tražite dalje! Ming Xiao Mfg, sa sjedištem u Kini, vaša je destinacija na jednom mjestu za vrhunske usluge mašinske obrade tokarskih delova. Sa dugogodišnjim iskustvom i najsavremenijom tehnologijom, isporučujemo kvalitet i preciznost bez premca kako bismo zadovoljili sve vaše zahtjeve.

Naša usluga mašinske obrade tokovanih delova:

U Ming Xiao Mfg, razumijemo značaj preciznosti u procesu proizvodnje. Sa našim najsavremenijim mašinama i veštim tehničarima, sposobni smo da obrađujemo tokovane delove sa malim tolerancijama i zamršenim dizajnom, obezbeđujući da se svaka komponenta neprimetno uklapa u vaš sklop.

Zašto odabrati nas?

1. Vrhunski kvalitet: Ponosimo se našom posvećenošću izvrsnosti. Svaki okrenuti dio je pažljivo pregledan kako bi se osiguralo da je u skladu s najvišim standardima kvalitete, pružajući optimalne performanse i pouzdanost.

2. Svestranost: Naše mogućnosti se protežu na različite materijale, uključujući nerđajući čelik, mesing, aluminijum i još mnogo toga. Bez obzira na složenost ili veličinu, možemo izraditi tokovane dijelove koji savršeno odgovaraju vašim specifikacijama.

3. Prilagodba: Vaši jedinstveni zahtjevi su nam važni. Bilo da imate specifične dizajne, dimenzije ili željene završne obrade, mi blisko sarađujemo s vama kako bismo kreirali po narudžbi okrenute dijelove prilagođene vašim tačnim potrebama.

4. Efikasan obrt: Sa našim modernizovanim procesima i efikasnim radnim tokovima, nudimo brza vremena obrta bez ugrožavanja kvaliteta vaših tokovanih delova.

5. Konkurentne cijene: Vjerujemo da izuzetan kvalitet ne mora imati visoku cijenu. Naša ekonomična rješenja čine nas preferiranim izborom za usluge struganja.

Industrije koje služimo:

Od automobilske industrije do elektronike, medicine do vazduhoplovstva, naši tokovani dijelovi služe za širok spektar industrija. Bez obzira na vaš sektor, imamo stručnost za isporuku precizno tokovane delove koji podižu performanse vaših proizvoda.

Iskusite izvrsnost uz Ming Xiao Mfg:

Iskusite besprijekornu kombinaciju najsavremenije tehnologije, iskusne izrade i izuzetne korisničke usluge sa Ming Xiao Mfg. Ulažemo sve više da osiguramo vaše zadovoljstvo, pružajući vam pouzdane i visokokvalitetne tokovane dijelove za sve vaše projekte.

Stupite u kontakt s nama danas kako biste razgovarali o vašim zahtjevima i svjedočili preciznosti i pouzdanosti po kojima se Ming Xiao Mfg izdvaja kao glavni dobavljač strojne obrade tokarskih dijelova iz Kine.

CNC Okretanje: Oprema, Materijali, Aplikacije, i Prospects CNC tokarenja

CNC okretanje is a kompleks još svestran machining proces da is široko polovan in a Raznovrsnost of industrije to proizvesti preciznost dijelove i komponente. ovo članak volja Pružiti an in-dubina izgledati at u CNC okretanje proces, as dobro as u oprema i materijala polovan, površine tretmani, i budućnost perspektive za u proces, in dodatak to u stručnost ponudio at ming xiao Mfg.

1. Redefiniranje CNC procesa tokarenja

Proces obrade poznat kao CNC (kompjuterska numerička kontrola) tokarenje je popularan izbor u industrijama širom svijeta zbog svojih preciznih i efikasnih rezultata. Uz pomoć CNC tokarenja može se obraditi širok izbor materijala za proizvodnju najboljih specijalnih dijelova i komponenti za široku lepezu namjena. U Ming Xiao Mfg-u razumijemo jedinstvene mogućnosti CNC tokarenja i njegov potencijal za revoluciju u industriji strojne obrade.

2.Pregled CNC tokarenja

CNC tokarenje je proces oduzimanja koji uključuje korištenje programabilnog struga ili druge automatizirane mašine. CNC mašine za struganje sposobne su za proizvodnju visoko preciznih dijelova i komponenti uklanjanjem viška materijala iz blokova sirovina kao što su metali, plastika i drugi materijali. Ova vrsta obrade je završena pomoću programabilnog alata za precizno struganje kojim vješt tehničar upravlja sa kompjuterske numeričke kontrolne (CNC) konzole. CNC tokarenje se često postiže pomoću tro- ili četiri osne mašine, takođe poznate kao višeosna obrada. Proces je pogodan za bilo koji materijal s niskom stopom toplinskog širenja, kao što su aluminij, titan, mesing, nehrđajući čelik, bakar i polipropilen.

3.Različite vrste CNC strojeva za struganje

CNC strugovi se redovno koriste za povećanu tačnost operacija tokarenja. Naprednije CNC mašine za struganje, uključujući višezadačne i kombinovane CNC mašine, sposobne su za obradu i okretanje niza oblika, uključujući kvadrate, šesterokute i okrugle. CNC mašine za struganje su obično opremljene tornjevima sa diskovima, vretenima, rezervoarima za rashladnu tečnost i drugim automatizovanim dodacima. Takođe postoji širok spektar delova koji se mogu proizvesti pomoću CNC tokarenja, uključujući mlaznice, ventile, ležajeve, vijke i druge komponente.

4. Prednosti CNC tokarenja

Velika prednost od CNC tokarenje je da je vrlo precizan i zamršen. CNC tokarenje omogućava visok stepen tačnosti prilikom rezanja materijala u odabrani oblik ili geometriju. Ova preciznost minimizira rizik od kvarova uzrokovanih ljudskom greškom. Tokovani dijelovi takođe su u stanju da ispune definisane specifikacije dizajna sa ponovljivom tačnošću, što ih čini posebno poželjnim za proizvodnju u velikim serijama. Dodatno, preciznost CNC tokarenja može proizvesti vrhunsku završnu obradu sa malim tolerancijama.

5. Površinski tretmani CNC tokarenja

Površinski tretmani za CNC tokane dijelove mogu se primijeniti kako bi se poboljšao izgled, povećala snaga ili dodale druge željene karakteristike. Dostupno je više vrsta površinskih tretmana za CNC tokane dijelove, uključujući eloksiranje, farbanje, premazivanje prahom, poliranje, pjeskarenje i prevlačenje. Površinski tretmani koji se koriste za postizanje željenih svojstava za dio često zavise od materijala koji se koristi u proizvodnji dijela.

6.CNC struganje u različitim industrijama

CNC tokarenje se koristi u širokom spektru industrija, uključujući vazduhoplovstvo, automobilsku industriju, energetiku, poljoprivredu i robu široke potrošnje. CNC tokarenje je korisno u industrijama koje zahtijevaju precizne i zamršene dijelove i komponente za različite primjene, kao što su motori, komponente aviona, poljoprivredna oprema i medicinski uređaji. Ova vrsta strojne obrade se također koristi u brojnim proizvodima, uključujući ventile, turbine i ležajeve.

7. Perspektive CNC tokarenja

Očekuje se da će izgledi CNC tokarenja ostati pozitivni u bliskoj budućnosti zbog potražnje za precizno obrađenim dijelovima i komponentama. CNC tokarenje također može predstavljati potencijalnu uštedu, jer se promjene u dizajnu mogu brzo i lako implementirati. Kako se tehnologija i sofisticiranost CNC strojeva za struganje razvijaju, mogu se proizvoditi efikasniji i precizniji dijelovi i komponente.

8. Ekspertiza Ming Xiao Mfg

U Ming Xiao Mfg, specijalizirani smo za precizno CNC tokarenje i posjedujemo svo potrebno znanje i alate za proizvodnju precizno obrađenih dijelova i komponenti. Naše osoblje stručnjaka za mašinsku obradu je najbolje u ovoj oblasti i razumemo zamršenost ovog proizvodnog procesa. Podržavamo najviše standarde kvaliteta i možemo pružiti usluge za prilagođene narudžbe bilo koje veličine. Kontaktirajte nas danas da saznate više o našim uslugama CNC tokarenja.

#CNCzaokreting #CNCzaokretedDijelovi #CNCMachining #MnogoiaxisMachining #Anodto je dosadno #bolstvar #PvlasnikCoating #Polishing #pijesakblasting #Plating #precisionCNC #MingXureduMfg

Kao proizvođač, razumete važnost preciznosti i kvaliteta u vašim proizvodnim procesima. Jedan kritičan skup komponenti koji zahtijeva strogu kontrolu i stručnost je tokareni dijelovi od aluminija. Da biste proizveli visokokvalitetne aluminijske tokovane dijelove, morate razumjeti materijale, opremu i tehnike potrebne od početka do kraja.

Često korištene aluminijske legure za tokovane dijelove

Prilikom proizvodnje aluminijskih tokovanih dijelova, proizvođači obično koriste nekoliko razreda aluminija koji su dobro prikladni za obradu i tokarenje. Najpopularnije opcije uključuju:

• 6061 legura aluminijuma: Ovo je svestran, termički obrađen tip srednje čvrstoće. Ima dobru obradivost i otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za složene, složene dijelove.
• 7075 legura aluminijuma: Za potrebe visoke čvrstoće, 7075 je dobar izbor. Iako je teže obrađivati, proizvodi izdržljive dijelove za strukturalne primjene gdje su potrebna lagana svojstva visoke čvrstoće.

Da bi se postigle najbliže tolerancije i najbolja završna obrada površine, obično se koriste moderni CNC centri za struganje i strugovi. Ove kompjuterski kontrolisane mašine mogu proizvesti velike količine delova sa izuzetnom preciznošću i ponovljivošću.

Specifični alati za sečenje i brzine/pomaci će zavisiti od kvaliteta aluminijuma i zahteva za finalne delove. Općenito, veće brzine rezanja su potrebne za aluminij u odnosu na čelik. Specijalna aluminijumska maziva i rashladna sredstva se takođe obično koriste za sprečavanje pregrijavanja, smanjenje habanja alata i promicanje evakuacije strugotine.

Nakon naknadne obrade, dijelovi se često podvrgavaju toplinskoj obradi kako bi se očvrsnuo i ojačao aluminij. Možda će im također trebati uklanjanje ivica, brušenje i/ili površinski tretmani poput eloksiranja kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i svojstva habanja ili u estetske svrhe.

Konačno, pravilno pakovanje je važno kako bi se spriječilo oštećenje površine tijekom transporta i transporta. Dijelovi se obično odvajaju podlogom ili stavljaju u tacne za gniježđenje i pokrivaju. Materijali za pakovanje koji apsorbuju udarce, otporni na vlagu pomažu da se osigura da dijelovi stignu do kupca u savršenom stanju, spremni za namjeravanu krajnju upotrebu.

Uz različite vrste aluminijuma i mogućnosti obrade koje su danas dostupne, proizvođači mogu proizvesti visokokvalitetne tokane dijelove koji odgovaraju gotovo svim komercijalnim ili industrijskim potrebama. Prateći najbolje prakse i blisko surađujući sa iskusnim dobavljačima, možete razviti lagane, precizno obrađene komponente koje će zadovoljiti vaše najzahtjevnije zahtjeve proizvoda.

Oprema koja se koristi za obradu aluminijumskih tokovanih delova

To mašinski aluminijumski obrađeni delovi, potrebna je određena oprema. Najčešće korišteni su:

• CNC strugovi: strugovi sa kompjuterskom numeričkom kontrolom (CNC) su automatizovani strugovi koji mogu proizvesti velike količine preciznih tokarskih delova. Koriste programirane komande za kontrolu reznog alata. CNC strugovi se koriste za izvođenje struganja, oblaganja, bušenja, urezivanja navoja, žljebova, zakošenja i drugih operacija.
• Strugovi sa kupolom: Tokarski strugovi su ručno upravljani strugovi sa rotirajućim kupolom koji drži više alata za rezanje. Svestraniji su od strugova za motore, ali manje automatizovani od CNC strugova. Tokarski strugovi su idealni za proizvodnju male do srednje količine.
• Chuckers: Chuckers su male CNC strugove dizajnirane za proizvodnju velikih količina dijelova malog promjera (obično ispod 2 inča). Omogućuju brzo vrijeme zamjene i velike brzine obrade.

Aluminijski razredi koji se često koriste za tokovane dijelove su 2011, 2024, 6061 i 7075. Oni pružaju dobru obradivost i mehanička svojstva. Dijelovi se tada često podvrgavaju površinskoj obradi kao što je eloksiranje ili premazivanje prahom kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika.

Pravilno pakovanje je važno za sprečavanje oštećenja tokom transporta i skladištenja. Tokareni dijelovi se obično pakuju u plastične vrećice, stavljaju u pregrađene kutije i okružuju materijalom za jastuke poput pjene ili kartona. Za kontrolu vlažnosti mogu se dodati paketi sredstva za sušenje.

Uz odgovarajuću opremu, odabir materijala, površinsku obradu i pakovanje, visokokvalitetni aluminijski tokovani dijelovi mogu se efikasno proizvoditi, a da se i dalje održavaju čvrste tolerancije i atraktivan konačni izgled. Mogućnosti za prilagođavanje i primjenu su beskrajne.

Površinski tretmani i premazi za aluminijske tokovane dijelove

Anodizacija

Anodizacija je elektrohemijski proces koji pretvara metalnu površinu u dekorativnu, izdržljivu, otpornu na koroziju, završnu obradu od anodnog oksida. Najčešće korištena eloksirana obrada za aluminijske tokovane dijelove je tip II, koji proizvodi čistu završnu obradu omogućavajući prirodnom aluminiju sjaj. Tvrda anodizacija tipa III prodire dublje u aluminijum za povećanu izdržljivost.

slika

Aluminijski tokovani dijelovi mogu se farbati radi boje i dodatne zaštite. Prvo se nanosi konverzijski premaz, zatim temeljni premaz, a zatim završni premaz boje. Konverzioni premazi kao što je Alodine pomažu da prajmer i boja bolje prianjaju na aluminijsku površinu. Za najtrajniju završnu obradu treba koristiti dvokomponentnu poliuretansku boju. Praškasti premaz, gdje elektrostatičko punjenje veže suhi prah za aluminij, također daje atraktivnu izdržljivu završnu obradu.

Galvansko cijepanje

Galvanizacija uključuje korištenje električne struje za premazivanje aluminijskih dijelova u tankom sloju metala. Uobičajeni za aluminijski hardver su nikl, hrom, cink i pozlata. Nikl pruža izdržljivu srebrnu završnu obradu, dok hrom daje sjajnu metalnu završnu obradu. Pocinkovanje štiti od korozije i često je prozirno premazano ili obojeno. Pozlaćenje je uglavnom za izgled i zaštitu u elektronskim aplikacijama.

Ukratko, površinski tretmani i premazi koji se obično koriste za aluminijske tokovane dijelove uključuju:

• Anodiziranje (Tip II providno, Tip III tvrdo)
• Bojenje (konverzioni premaz, temeljni premaz, poliuretanski završni premaz)
• Praškasti premaz
• galvanizacija (nikl, hrom, cink, zlato)

Specifičan tretman koji se koristi zavisi od nivoa zaštite i željene završne obrade koja je potrebna za krajnju aplikaciju. Za adekvatno prianjanje i najbolje rezultate potrebna je odgovarajuća priprema površine kao što je čišćenje i odmašćivanje.

Toplinska obrada aluminijskih tokovanih dijelova

Toplinska obrada rastvora

Toplinska obrada rastvora uključuje zagrevanje aluminijumskih delova na visoku temperaturu, a zatim njihovo brzo gašenje u tečnom mediju poput vode ili ulja. Ovo se radi kako bi se povećala čvrstoća i tvrdoća određenih aluminijskih legura taloženjem očvršćujućih elemenata poput magnezija i silicija iz čvrste otopine.

Najčešći razredi aluminijuma koji se termički obrađuju rastvorom su legure serije 2xxx, 6xxx i 7xxx. Ove legure sadrže magnezijum i silicijum kao glavne legirne elemente. Zagrevanjem ovih legura na visoku temperaturu, magnezijum i silicijum se rastvaraju u aluminijumskoj matrici. Kada se dio ugasi, magnezij i silicijum se talože kao fine čestice, što ometa kretanje dislokacije i povećava snagu.

Toplinska obrada rastvora zahteva preciznu kontrolu i temperature i brzine gašenja kako bi se postiglo maksimalno ojačanje. Dijelovi se obično zagrijavaju na temperature između 480 do 520°C za legure 2xxx i 510 do 550°C za legure 6xxx i 7xxx. Nakon namakanja na temperaturi rastvaranja kako bi se omogućilo potpuno otapanje otopljene tvari, dijelovi se brzo gase u vodi ili ulju brzinom većom od 80°C u sekundi.

Nakon termičke obrade otopinom potrebno je pravilno rukovanje i pakovanje kako bi se izbjeglo savijanje dijelova. Dijelove treba ohladiti na sobnu temperaturu, a zatim odležati na nižoj temperaturi kako bi se dodatno povećala čvrstoća i stabilnost. Dodatni površinski tretmani kao što je eloksiranje se tada mogu izvesti ako se želi za zaštitni oksidni premaz.

Ukratko, termička obrada aluminijskih dijelova od tokara uključuje zagrijavanje i brzo gašenje kako bi se istaložili otopljeni elementi, što jača i stvrdnjava materijal. Kada se pravilno izvede na odgovarajućim aluminijskim legurama, ovaj proces može značajno poboljšati mehanička svojstva i performanse gotovih dijelova. Mora se paziti na pravilno rukovanje, starenje i završnu obradu dijelova nakon toplinske obrade otopinom.

Operacije naknadne obrade za aluminijske tokovane dijelove

Površinski tretmani

Jednom mašinski obrađeni aluminijumski obrađeni delovi često zahtevaju površinsku obradu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, prianjanje i estetska svojstva. Uobičajeni površinski tretmani za aluminij uključuju:

• Anodizacija – Elektrohemijski proces koji stvara izdržljiv, neprovodni sloj aluminijum oksida. Anodizacija poboljšava otpornost na koroziju i daje atraktivan mat završni sloj. Tvrda anodizacija proizvodi deblji, izdržljiviji premaz.
• Praškasti premaz – Zaštitni polimerni premaz koji se nanosi u obliku suhog praha, a zatim očvršćava pod toplinom. Praškasti premaz je vrlo izdržljiv i dolazi u širokom rasponu boja i završnih obrada. Pruža odličnu zaštitu aluminijuma od korozije.
• Slikanje – Tečne boje, poput poliuretana ili laka, nanose se sprejom, a zatim očvršćavaju kako bi se formirao zaštitni premaz. Farbanje aluminijuma zahteva odgovarajuću pripremu površine kako bi se osiguralo prianjanje. Obojene završne obrade mogu pružiti atraktivan, prilagođeni izgled uz dobru zaštitu.
• Pokrivanje – galvanizacija uključuje nanošenje metalnog premaza, poput cinka ili hroma, na aluminijsku površinu. Pocinčanje, odnosno galvanizacija, štiti od korozije. Kromiranje pruža svijetlu, sjajnu završnu obradu koja je dekorativna, ali nudi samo umjerenu zaštitu.
• Konverzioni premaz – Kemijski tretmani, kao što je hromat konverzioni premaz, proizvode zaštitni sloj oksida. Konverzioni premazi su jeftini, ali pružaju samo kratkotrajnu otpornost na koroziju. Često se koriste kao predtretman prije farbanja ili praškastog premaza.

pakovanje

Pravilno pakovanje je od suštinskog značaja za sprečavanje oštećenja aluminijumskih delova tokom transporta i rukovanja. Dijelove treba pakirati u izdržljive kutije, sanduke ili kartone obložene podstavom poput pjene, mjehurića ili pakiranja kikirikija. Za osjetljivije dijelove može biti potrebno prilagođeno ugniježđenje ili razdvajanje unutar pakovanja kako bi se spriječile ogrebotine. Paketi sredstva za sušenje mogu biti uključeni kako bi se spriječila oksidacija ili mrlje vode tokom transporta.

Inspekcija i kontrola kvaliteta aluminijumskih tokovanih delova

Inspekcija sirovina i komponenti

Nakon što primite aluminijske okrugle šipke, ploče ili druge sirovine, provjerite ih kako biste bili sigurni da ispunjavaju traženi kvalitet aluminija, dimenzije i specifikacije za završnu obradu prije početka bilo kakvog procesa strojne obrade. Provjerite certifikate materijala kako biste potvrdili da li je primljen ispravan razred aluminija, kao što je 6061 ili 7075. Izmjerite ključne dimenzije pomoću čeljusti i mikrometara kako biste potvrdili da su unutar tolerancije. Pregledajte ima li na površini ogrebotina, udubljenja ili drugih nedostataka koji bi mogli utjecati na kvalitetu finalnog dijela.

Praćenje procesa obrade

Pažljivo pratite sve procese obrade kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i urezivanje navoja kako biste smanjili otpad i osigurali visokokvalitetne aluminijske tokovane dijelove. Redovno mjerite ključne karakteristike dijelova tokom obrade pomoću instrumenata kao što su čeljusti, mikrometri i mjerači iglica kako biste potvrdili da su u skladu sa inženjerskim crtežima ili 3D modelom. Pregledajte rezne alate kao što su nastavci za strug i krajnja glodala za bilo kakva oštećenja ili istrošenost i zamijenite ih po potrebi kako biste postigli željenu završnu obradu površine i točnost dimenzija. Provedite inspekcije u procesu za atribute kao što su hrapavost površine, paralelizam, koncentričnost i ugaonost.

Završna inspekcija i odobrenje dijela

Kada se završi obrada aluminijskih tokovanih dijelova, izvršite završnu inspekciju kako biste provjerili da li svi atributi ispunjavaju tražene specifikacije prije nego što odobrite dijelove za površinsku obradu ili otpremu kupcima. Provjerite sve ključne dimenzije, pristajanje i kozmetičke atribute. Koristite instrumente kao što su optički komparatori za provjeru složenih geometrija. Uvjerite se da nema neravnina, ogrebotina ili drugih nedostataka na površini. Odobreni dijelovi se zatim mogu nastaviti za eloksiranje, premazivanje prahom ili druge površinske obrade na osnovu zahtjeva. Procedure pakovanja i skladištenja takođe treba da zaštite delove od oštećenja pre otpreme.

Održavanje visokih standarda kvaliteta kroz sveobuhvatne procedure inspekcije i kontrole kvaliteta u svakom koraku proizvodnog procesa rezultirat će visokokvalitetnim aluminijskim tokovanim dijelovima koji ispunjavaju ili premašuju zahtjeve kupaca. Temeljne inspekcije i nadzor pomažu da se minimizira rasipanje materijala i prerada, smanjujući ukupne troškove. Zadovoljni kupci će se vratiti za sve svoje potrebe za precizno obrađenim aluminijumskim delovima.

Zahtjevi za pakovanje aluminijumskih tokovanih dijelova

zaštitna Pakiranje

Kako bi se spriječila oštećenja tokom transporta i rukovanja, aluminijski okrenuti dijelovi zahtijevaju zaštitno pakovanje. Mekani materijali koji upijaju udarce trebali bi okruživati ​​dijelove radi zaštite od ogrebotina, udubljenja i udubljenja.

Otporan na vlagu

Kako aluminijum može korodirati kada je izložen vlazi, neophodna je barijera otporna na vlagu. Polietilenske kese, polipropilenske kese ili obloženi craft papir pružaju efikasnu barijeru protiv vlage. Sredstva za sušenje ili sredstva za sušenje stavljena unutar ambalaže mogu pomoći u apsorpciji viška vlage.

Pravilno označavanje

Jasno označite svaki paket kako biste pravilno identificirali sadržaj. Uključite detalje kao što su broj dijela, količina, specifikacije materijala i bilo koje posebne upute za rukovanje. Ovo pomaže u izbjegavanju zabune, osigurava da se dijelovi koriste kako je predviđeno i pomaže u kontroli kvaliteta.

Osiguravanje dijelova

Poduzmite mjere da osigurate dijelove unutar pakovanja kako biste spriječili pomicanje tokom transporta. Postavite podlogu, blokadu ili separatore između dijelova. Za male dijelove, organizator s pretincima drži svaki komad na mjestu. Zatvaranje zatvorenog pakovanja trakom, remenom ili toplinskim zavarivanjem također pomaže u zadržavanju sadržaja.

Razmotrite karakteristike dijelova

Određene karakteristike dijelova mogu zahtijevati dodatnu zaštitu ili imati dodatne potrebe za pakiranjem:

• Oštre ivice: Zatamnite oštre ivice ili ih pokrijte/začepnite kako biste izbjegli kidanje ambalaže.
• Tanki dijelovi: Postavite separatore između tankih dijelova kako biste spriječili savijanje ili udubljenje.
• Obrađene površine: Koristite mekane materijale bez dlačica koji neće ogrebati obrađene površine.
• Anodizirane/obložene završne obrade: Sprečavanje oštećenja specijalnih završnih obrada; ukazuju na pravilno rukovanje.
• Nepravilni oblici: Možda će biti potrebni organizatori s pregradama ili pakiranje u obliku oblika.

Odgovarajuća zaštitna ambalaža je neophodna kako bi aluminijski tokovani dijelovi stigli na odredište neoštećeni i spremni za upotrebu. Slijeđenje ovih smjernica pomoći će vam da vaši dijelovi osiguraju sigurno putovanje.

Primjena aluminijskih tokovanih dijelova

transport

Aluminijski tokovani dijelovi se obično koriste u transportnoj industriji za avione, automobile, kamione i vozove. Njihova lagana svojstva otporna na koroziju čine ih idealnim za različite komponente vozila kao što su:

• Odstojnici za točkove
• Komponente ovjesa
• Kočne čeljusti
• Dijelovi motora (klipovi, cilindri, poklopci ventila, uljna korita, itd.)
• Komponente prenosa
• Dijelovi sistema goriva

Industrijske mašine

Delovi od tokaranog aluminijuma su takođe popularni za upotrebu u industrijskim mašinama i opremi gde se zahtevaju izdržljivost i preciznost, kao što su:

• Pumpe i ventili
• Kompresori i duvaljke
• Komponente transportera
• Robotika
• Alati
• Mašine za glodanje i brušenje

Odnos snage i težine i stabilnost dimenzija određenih vrsta aluminijuma su korisni za mašine visokih performansi koje rade pod stresnim uslovima.

Medicinska oprema

Aluminijski tokovani dijelovi se obično mašinski obrađuju za komponente medicinskih uređaja i opreme kao što su:

• Oprema za snimanje (MRI, CT skeneri, rendgenski snimci)
• Stomatološka oprema
• Hirurški instrumenti
• Protetika
• Pomagala za kretanje (štake, hodalice, invalidska kolica)

Aluminij je cijenjen za medicinske primjene jer se može više puta sterilizirati bez degradacije i ne ometa opremu za snimanje ili dijagnostiku. Određene legure daju snagu potrebnu za medicinske uređaje koji nose težinu.

Ukratko, aluminijski tokovani dijelovi imaju širok spektar važnih primjena u industrijama gdje su potrebna lagana, izdržljiva svojstva i svojstva otporna na koroziju. Sa raznim vrstama aluminijuma i dostupnim opcijama sekundarne završne obrade, aluminijumski tokovani delovi se mogu prilagoditi potrebama svake primene.

Česta pitanja o aluminijskim tokovanim dijelovima: Dobivanje odgovora koji su vam potrebni

Koje se vrste aluminijuma najčešće koriste za tokane dijelove?

Najčešće korišćene klase aluminijuma za tokane delove su serije 6xxx i 7xxx. To uključuje:

• 6061 – Ovo je svestran, termički obrađen tip sa dobrom otpornošću na koroziju i svojstvima obrade. Koristi se za širok spektar tokarskih dijelova kao što su okovi, pričvršćivači i elektroničke komponente.
• 7075 – Ovaj tip visoke čvrstoće idealan je za tokane dijelove koji zahtijevaju minimalnu deformaciju, poput armatura za avione i zupčanika. Ima dobru otpornost na zamor i prosječnu obradivost.

Koja se oprema obično koristi za obradu aluminijumskih tokovanih delova?

Primarna oprema koja se koristi uključuje:

1. Strugovi – Strugovi okreću aluminijski kundak dok ga rezni alati oblikuju u simetričan dio. Strugovi mogu proizvesti tokane dijelove promjera od djelića inča do nekoliko stopa.
2. Automatski strugovi – To su strugovi koji rade automatski nakon postavljanja, omogućavajući proizvodnju velikog obima. Obično se koriste za proizvodnju tokovanih dijelova kao što su zatvarači, elektroničke komponente i automobilski pribor.
3. Strugovi švajcarskog tipa – Ovi specijalizovani strugovi imaju vodeću čahuru koja podupire radni komad, omogućavajući im da proizvode male, visoko precizne tokane delove sa malim tolerancijama, kao što su oni koji se koriste u medicinskoj industriji.

Kako se površina aluminijskih tokovanih dijelova tretira i pakira?

Aluminijski tokovani dijelovi obično dobivaju površinsku obradu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i izdržljivost. Najčešće metode su:

• Anodizacija – elektrolitički proces koji stvara izdržljiv, zaštitni sloj oksida. Anodizacija se često boji u različite boje u estetske svrhe.
• Slikanje – Nanošenje sloja boje, premaza u prahu ili drugog zaptivača. Ovo je ekonomičnija površinska obrada aluminijskih tokovanih dijelova.

Zahtjevi za pakiranje ovise o veličini dijela, količini i krajnjoj upotrebi:

• Rasuti – labavi dijelovi se pakuju u vreće, kutije ili bubnjeve. Uobičajeno za male zatvarače i elektronske komponente.
• Tacna – Dijelovi su učvršćeni u oblikovane ladice ili nosače. Koristi se kada je važna organizacija i orijentacija.
• Prilagođeno – Dijelovi se montiraju na daske ili u učvršćenje po narudžbi kako bi bili sigurni tokom transporta i rukovanja. Često je potrebno za precizno tokane dijelove.

Odgovarajuća površinska obrada i sigurno pakovanje pomažu da aluminijski tokovani dijelovi stignu do kupaca u netaknutom, funkcionalnom stanju. Uz odgovarajuću kvalitetu aluminijuma i proces obrade, okrenuti dijelovi mogu se proizvesti prema zahtjevnim standardima za širok spektar primjena.

zaključak

Kao što ste vidjeli, proizvodnja aluminijskih tokovanih dijelova zahtijeva značajnu količinu rada i stručnosti. Od odabira prave aluminijske legure i opreme za struganje do pravilne završne obrade i pakiranja dijelova, svaki korak u procesu je ključan za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti. Razumijevanjem različitih vrsta aluminija, alata za rezanje i dostupnih površinskih tretmana, možete odrediti optimalnu kombinaciju za vašu specifičnu primjenu i zahtjeve. Dok aluminijski obrađeni dijelovi mogu izgledati jednostavni na površini, ogromna količina nauke, tehnologije i zanatstva ulaže se u stvaranje preciznih dijelova koji zadovoljavaju potrebe današnje industrije. Sa odgovarajućim znanjem i vještinama, aluminijski tokovani dijelovi mogu se proizvoditi efikasno i ekonomično.

CNC struganje SS304 nerđajućeg čelika

Austenitni nerđajući čelik 304 je vrlo uobičajen nehrđajući čelik sa otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i ukupnim mehaničkim svojstvima. Široko se koristi u prehrambenoj opremi, hemijskoj opremi i opremi za nuklearnu industriju.

Austenitni nerđajući čelik 304 ima relativnu obradivost Kr od oko 0.4, što je relativno težak materijal za obradu. Sila rezanja je velika, radno očvršćavanje je veliko, površina rezanja je velika, a lokalna temperatura je visoka. Stoga su za okretanje potrebne sljedeće stavke.

1. Velika sila rezanja

Austenitni nerđajući čelik 304 ima malu tvrdoću ≤ Cr, Ni, Mn i ostali elementi = 5, ima 187 HbS i dobru plastičnost (izduženje nakon loma) ≥ 40%, smanjenje površine ψ ≥ 60%). Plastična deformacija tokom rezanja je velika, a čvrstoća se može održati čak i na visokim temperaturama (općenito, čvrstoća čelika značajno opada kada temperatura rezanja raste). U prethodnim uslovima rezanja, jedinična sila rezanja austenitnog nerđajućeg čelika 304 je 2450mpa, što je više od 25% više od sile 45 čelika.

2. Teškim radom kaljenje

Austenitni nehrđajući čelik 304 prati očigledna plastična deformacija tijekom obrade, a rešetka materijala je ozbiljno deformirana; istovremeno, zbog defekta stabilnosti austenitne strukture, austenitni dio postaje martenzit, a nečistoće u austenitu Tokom procesa rezanja, zagrijavanjem se razgrađuje kako bi se formirao stvrdnuti sloj na površini, a radnim otvrdnjavanjem fenomen je veoma očigledan. Nakon stvrdnjavanja +B do 1500 MPa, dubina očvrslog sloja je 0.1 do 0.3 mm.

3. Lokalna temperatura područja rezanja je visoka

Austenitni nehrđajući čelik 304 zahtijeva veliku silu rezanja i teško se usitnjava, tako da je operacija odvajanja oštrica također velika. U prethodnim uslovima, rezanje nerđajućeg čelika je oko 50% veće od rezanja mekog čelika, stvarajući više toplote rezanja. Austenitni nerđajući čelici imaju slabu toplotnu provodljivost. Toplotna provodljivost austenitnog nerđajućeg čelika 304 je 0. 321.5 w/mk je jedna trećina toplotne provodljivosti čelika 45. Zbog toga je temperatura područja rezanja viša (općenito govoreći, toplina koju stvara sječivo tokom procesa rezanja čini više od 70% topline rezanja). Velika količina topline rezanja koncentrirana je na području rezanja i površini reznog alata, a toplina koja se prenosi na alat je čak 20% (samo 9% kod rezanja običnog ugljičnog čelika). Pod istim uslovima rezanja, temperatura rezanja austenitnog nerđajućeg čelika 304 je 200~300°C viša od čelika 45.

4. Alati se lako lijepe i nose

Zbog visoke temperaturne čvrstoće i visokog radnog kaljenja austenitnog nerđajućeg čelika, opterećenje rezanja je veliko, a afinitet austenitnog nerđajućeg čelika sa alatima i umetcima je znatno poboljšan zbog afiniteta austenitnog nerđajućeg čelika sa alatima tokom rezanja, što rezultira fenomen vezivanja i difuzije. Rezultat zalijepljenosti i habanja alata. Konkretno, čvrste inkluzije su formirane malim komadom cementiranog karbida, koji pospješuje trošenje alata i uzrokuje kolaps rubova, što uvelike skraćuje vijek trajanja alata i utječe na kvalitetu površine obrađenih dijelova.

Odaberite razuman CNC proces tokarenja

Zbog loše obradivosti austenitnog nehrđajućeg čelika AISI 304, kako bi se poboljšala produktivnost i kvalitet obrade, potrebno je odabrati odgovarajuće struganje, uključujući materijal reznog alata, parametre oblika alata, parametre rezanja i razuman izbor rashladnih materijala.

Materijal alata

Pravilan odabir materijala alata je kritičan za efikasnu mašinsku obradu austenitnih nerđajućih čelika. Smanjenje performansi struganja austenitnog nehrđajućeg čelika 304 ukazuje da odabrani rezni alat ima visoke karakteristike čvrstoće i žilavosti. Istovremeno, ima odličnu otpornost na habanje i ima mali afinitet sa nerđajućim čelikom. Trenutno su cementni karbid i brzorezni čelik još uvijek najčešće korišteni materijali za rezne alate.

1. Karbid

Zbog velike sile rezanja materijala koji se teško seče i kratkog kontakta strugotine i površine jezera, sila rezanja je uglavnom koncentrisana blizu ruba, a ivica je sklona urušavanju. Stoga možete odabrati yg karbidne alate za obradu. Žilavost, otpornost na habanje, crvena tvrdoća i toplotna provodljivost yg cementnog karbida su odlični. Pogodan za obradu austenitnog nerđajućeg čelika. Možete odabrati i YG 8 N alat. Dodavanjem nb, učinak rezanja je 1~2 puta veći nego kod yg 8, a učinak je dobar kod grube obrade i poluprecizne obrade.

2. Brzorezni čelik

Alati od brzoreznog čelika mogu učinkovito izbjeći pojavu da se tvrdi alati lako mogu oštetiti u skladu sa veličinom, oblikom i strukturom struganja obrađenih proizvoda od nehrđajućeg čelika. Konvencionalni alati od brzoreznog čelika kao što je W 18 CR 4 V ne ispunjavaju trenutne uslove obrade u pogledu izdržljivosti, novi alati od brzoreznog čelika sa odličnim performansama rezanja kao što je brzorezni čelik (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) i brzorezni čelik koji sadrži dušik (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parametri oblika alata

Razumno određivanje geometrijskih parametara odabranog alata je važan faktor za efikasno poboljšanje trajnosti i efekta obrade austenitnog alata od nerđajućeg čelika 304. Uopšteno govoreći, noževi moraju imati velike prednje i zadnje uglove i oštre rezne ivice.

1. Parametri rezanja

Nehrđajući čelik AISI 304 je obično materijal koji se teško seče, a parametre rezanja treba odabrati razumno. Parametri rezanja imaju veliki uticaj na kaljenje, silu rezanja, toplotu i efikasnost obrade. Brzina rezanja ima veliki utjecaj na temperaturu rezanja i trajnost alata. Drugi je brzina pomaka F, a obrnuti pomak AP ima najveći utjecaj.

2. Ulje za rezanje

Zbog nedovoljnih performansi rezanja austenitnog nerđajućeg čelika 304, odabrana tečnost za rezanje ima bolje hlađenje, podmazivanje i propusnost (tj. učinak protiv vezivanja). Osim toga, emulgatori i vulkanizirana ulja sadrže aditive za ekstremne pritiske, kao što su S i Cl, koji se moraju odabrati što je više moguće.

Emulzija ima dobra svojstva hlađenja i uglavnom se koristi za grubo struganje nehrđajućeg čelika. Vulkanizirano ulje ima određena svojstva hlađenja i podmazivanja i nisku cijenu. Može se koristiti za poluzavršnu obradu i završnu obradu nehrđajućeg čelika. Dodavanje ekstremnog pritiska i uljnih aditiva tekućinama za sečenje može značajno poboljšati performanse podmazivanja. Obično se koristi za završnu obradu nerđajućeg čelika. Tečnost za rezanje sastavljena od mešavine ugljen-tetrahlorida, kerozina i oleinske kiseline u velikoj meri poboljšava propusnost rashladnog ulja za podmazivanje, a posebno je pogodna za završnu obradu AISI 304 austenitnog nerđajućeg čelika. Kroz veliku toplinu rezanja austenitnog nerđajućeg čelika, metode kao što su hlađenje raspršivanjem i hlađenje pod visokim pritiskom mogu se izvesti kako bi se poboljšao efekat hlađenja.

 

Savjeti: #CNC struganje SS304 #Tokareni dijelovi od nehrđajućeg čelika #CNC struganje od nerđajućeg čelika #mxmparts #CNC dijelovi za okretanje

CD Pattern

CD uzorak je efekat sličan uzorku CD diskova koji se dobija uklanjanjem materijala na metalnoj površini pomoću sofisticirane mašine za uzorkovanje CD-a. Razmak između uzoraka određuje se prema izgledu i veličini proizvoda. (Šta je CD uzorak, industrija još nema jasnu definiciju) Općenito je u industriji poznato da je CD uzorak relativno visokokvalitetan proces površinske obrade metalnih površina.

Karakteristike obrade

Postoji mnogo proizvođača i inženjera za razvoj proizvoda sa CD uzorkom u stvarnom životu. Nakon što vide radni komad sa CD uzorkom na površini, mogu reći da je proces površinske obrade CD uzorka jednostavan za napraviti, ali je nemoguće to učiniti ručno. Pa, napravio sam mnogo uzoraka, ali ne mogu uspjeti, zašto? Budući da u njemu postoje tehničke vještine, odnosno zahtijeva određeni tehnički sadržaj da bi dobro obavio posao u procesu površinske obrade CD zrna. Zatim ćemo predstaviti obradu CD šablona, ​​podijeliti ga s vama i nadamo se da ćemo dobiti savjet od svih kolega.

Kako obraditi CD uzorak sa CNC strugom?

CD uzorak je efekat sličan uzorku CD diskova koji se dobija uklanjanjem materijala na metalnoj površini pomoću sofisticirane mašine za uzorkovanje CD-a. Razmak između uzoraka određuje se prema izgledu i veličini proizvoda. (Šta je CD uzorak, trenutno ne postoji jasna definicija u industriji) U industriji je općenito poznato da je CD uzorak relativno visokokvalitetan proces površinske obrade metalnih površina.

Visokokvalitetna obrada CD uzoraka mora imati sljedećih pet elemenata:

1. Visoko precizna mašina za teksturiranje CD-a;

2. Uređaj za obradu naučnih proizvoda;

3. Dobro obučeni operateri procesa;

4. Odaberite razumne alate za rezanje;

5. Ispravna shema hlađenja.

1. Visoko precizna mašina za CD šablone je razvijena od nas u procesu dugoročnog razvoja CD šablona, ​​prema nagomilanom iskustvu u praksi. Ova mašina je pogodna za obradu svih vrsta hardvera: aluminijuma, bakra, čelika, kućišta za mobilni telefon, kućišta digitalnog fotoaparata, MP3 školjke, natpisne pločice itd.

2. Uređaj za obradu naučnih proizvoda. Imamo niz profesionalnih inženjera koji se već dugi niz godina bave razvojem armature. U skladu sa različitim oblicima proizvoda, oni će naučno dizajnirati uređaj pogodan za obradu CD uzoraka proizvoda iz perspektive rezanja, dinamičke ravnoteže, materijala i termičkog efekta, kako bi se osigurala kvalificirana brzina obrade proizvoda i odličan učinak obrade CD uzoraka. .

3. Vješti operateri. Imamo niz visokokvalitetnih operatera procesa, oni će u potpunosti proučiti materijal proizvoda, odrediti proces i napraviti upute za rad procesa prije površinske obrade proizvoda CD uzorka, kako bi osigurali stabilnost kvalitete površinske obrade CD uzorka proces.

Razuman izbor alata. Vrlo je važno odabrati razuman alat za rezanje za proces površinske obrade CD uzorka. Na primjer, ako je rezni alat nepovoljan, nastat će neravnine. Ako kut rezača nije ispravan, to će direktno utjecati na učinak površinske obrade CD uzorka proizvoda.

5. Ispravna shema hlađenja. Ako je naša shema hlađenja pogrešna kada radimo površinsku obradu proizvoda CD zrna, čak i ako odaberemo prave parametre kao što su razmak zrna i alat. CD uzorak neće postići željeni efekat. Stoga, ispravna shema hlađenja igra važnu ulogu u površinskoj obradi CD uzorka.

Ming Xiao Mfg Custom Decorative CNC dijelovi za okretanje sa CD uzorkom za kupce širom svijeta.

Upoznavanje sa nekoliko duboko izvučenih delova od različitih materijala u štancanju delova

Dijelovi za štancanje uključuju dijelove od nehrđajućeg čelika, dijelove od bakra i aluminija, dijelove od lima, dijelove za savijanje, dijelove za istezanje itd. Koje su onda karakteristike dijelova za istezanje izrađenih od različitih materijala? Proizvođač obrade dijelova za štancanje će vas ukratko predstaviti;

Zatezni dijelovi za štancanje od niskougljičnog čelika

Niskougljični čelik ima karakteristike odlične formabilnosti, stabilne veličine kalupa, velike čvrstoće, male težine itd. (ovisno o vrsti materijala), nedostatak je što je otpornost na koroziju relativno niska, a zaštita nakon obrade kao što je galvanizacija je potrebno. Obično se koristi u raznim dijelovima u proizvodnji automobila, posebno u mehaničkim dijelovima visoke čvrstoće;

Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika

Vlačni dijelovi od nehrđajućeg čelika imaju karakteristike visoke čvrstoće, male težine, dobre otpornosti na habanje, visoke otpornosti na koroziju, itd. Zateznim dijelovima ovog materijala nije potrebna galvanizacija. Pogodan za termičku obradu, često se koristi u sistemu za dovod goriva, kočionom sistemu, izduvnom sistemu, senzoru oksidacije i dekorativnim delovima u proizvodnji automobila.

Dijelovi za rastezljivo štancanje od legure aluminija

Karakteristike zateznih dijelova od aluminijske legure su: mala težina (skoro 1/3 niskougljičnog čelika), visoka čvrstoća, nemagnetni, nehrđajući i zarđali, mogu se anodizirati kako bi se spriječila korozija, pogodni za toplinsku obradu, itd. Obično se koristi u uređaji za rasuti teret, uređaji za skladištenje energije (kao što su baterije), posude za piće i farmaceutska industrija u proizvodnji automobila i drugim industrijama;

Zatezni dijelovi od legure bakra

Dijelovi za izvlačenje od legure bakra imaju karakteristike stabilne veličine kalupa, otpornosti na koroziju, dobre duktilnosti i lakog zavarivanja. Nedostatak je što se lako oksidiraju. Budući da je cijena materijala od legure bakra relativno skupa, u smislu iskorištenja materijala, otpad treba smanjiti, a otpad se može koristiti po potrebi. reciklirati i ponovo koristiti.

Od kojeg materijala se čelik koristi za vijke razreda 8.8, razreda 10.9 i razreda 12.9?

Ocjene 8.8, 10.9, 12.9 i vijci su svi napravljeni od čelika visoke čvrstoće.

Vijci 8.8 razreda obično koriste čelik 35# ili čelik 45#; 10.9 zavrtnji koriste 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Vijci 12.9 razreda koriste 35CrMo, 42CrMo. Materijal vijaka visoke čvrstoće je čelik 35# ili drugi visokokvalitetni materijali koji se nakon izrade termički obrađuju kako bi se poboljšala čvrstoća. Vijci visoke čvrstoće mogu izdržati veća opterećenja od običnih vijaka iste specifikacije.

Uvod u vezi sa vijcima visoke čvrstoće:

Vijci visoke čvrstoće izrađeni su od čelika visoke čvrstoće i zahtijevaju veliku silu prethodnog zatezanja. Koristi poseban ključ za zatezanje matice, tako da vijak stvara ogromnu i kontroliranu silu pred-zatezanja. , ista količina predpritiska se stvara na spojenim dijelovima. Pod dejstvom predpritiska stvaraće se velika sila trenja duž površine spojenih delova.

Vijčani spoj visoke čvrstoće oslanja se na trenje između kontaktnih površina konektora kako bi se spriječilo njihovo klizanje. Da bi kontaktne površine imale dovoljno trenja, potrebno je povećati silu stezanja komponenti i povećati koeficijent trenja dodirnih površina komponenti. . Sila stezanja između komponenti je da primeni prednapon na vijke, a vijci moraju biti izrađeni od čelika visoke čvrstoće.

Ming Xiao Mfg Custom Nestandardni vijci i čelični tokareni dijelovi sa ocjenom 8.8, ocjenom 10.9 i ocjenom 12.9.

6 savjeta o kojima trebate znati CNC okretanje

 

Proces obrade CNC tokarilica sličan je onom kod običnih strugova, ali budući da je CNC proces stezanja kalupa, svi procesi tokarenja se završavaju automatski i kontinuirano, stoga obratite pažnju na sljedeće točke:

1. Razuman izbor parametara rezanja

Tri glavna faktora za efikasno sečenje metala su materijal koji se obrađuje, alat za sečenje i uslovi rezanja. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitet obrade. Isplativa metoda obrade mora biti razuman izbor uslova rezanja.

Tri komponente uslova rezanja, brzina rezanja, pomak i dubina rezanja, direktno dovode do oštećenja alata. Kako se brzina rezanja povećava, temperatura vrha alata se povećava, što rezultira mehaničkim, hemijskim i termičkim habanjem. Vijek trajanja alata se prepolovi kako se brzina rezanja povećava.

Odnos između uslova uvlačenja i habanja stražnje strane alata javlja se u vrlo uskom rasponu. Međutim, brzina pomaka je velika, temperatura rezanja je visoka, a stražnja strana je velika. Učinak na alat je manji od brzine rezanja. Iako je učinak dubine reza na alat manji od brzine rezanja i pomaka, očvrsli sloj materijala za sečenje također može utjecati na vijek trajanja alata pri rezanju na malim dubinama reza.

Korisnik treba odabrati brzinu rezanja prema materijalu, tvrdoći, uvjetima rezanja, vrsti materijala, brzini pomaka, dubini rezanja itd.

Na osnovu ovih faktora biraju se odgovarajući uslovi obrade. Redovno i stalno habanje i dug radni vek idealni su uslovi.

U praksi, međutim, izbor vijeka trajanja alata je povezan s habanjem alata, varijacijama dimenzija radnog komada, kvalitetom površine, bukom rezanja i procesnom toplinom. Prilikom utvrđivanja uslova obrade, istraživanje treba izvršiti prema stvarnom stanju. Dostupni su tvrđi umetci i rashladna sredstva za materijale koji se teško obrađuju kao što su nerđajući čelik i legure otporne na toplotu.

2. Razuman izbor alata

(1) Prilikom grube obrade, odaberite alat visoke čvrstoće i izdržljivosti kako biste zadovoljili zahtjeve velikog leđa i velikog posmaka tokom grube obrade.

(2) Prilikom tokarenja, molimo odaberite visoko precizne i izdržljive alate kako biste osigurali potrebnu točnost obrade.

(3) Koristite alatnu mašinu i alatnu mašinu da stegnete oštricu što je više moguće kako biste smanjili vreme promene alata i olakšali podešavanje alata.

3. Razuman izbor inventara

(1) Pokušajte koristiti obične učvršćivače za stezanje radnog komada i izbjegavajte korištenje posebnih učvršćenja.

(2) Datum pozicioniranja dijelova je usklađen da bi se smanjila greška pozicioniranja.

4. Odredite rutu obrade

Ruta obrade se odnosi na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na dio koji se obrađuje na CNC alatnoj mašini.

(1) Mora biti u stanju osigurati zahtjeve za preciznost obrade i hrapavost površine.

(2) Učinite put obrade što kraćim kako biste smanjili vrijeme mirovanja alata.

5. Odnos između rute obrade i kapaciteta obrade

Trenutno, kada CNC strugovi još nisu ušli u opću upotrebu, višak zaliha, posebno onih koji sadrže kovani i liveni tvrdi korteks, mora se postaviti i obraditi na običnim strugovima. Ako za obradu trebate koristiti CNC strug, obratite pažnju na fleksibilan raspored programa.

6. Tačke za montažu uređaja

Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra vrši preko spone. Točke stezanja hidrauličke stezne glave su sljedeće: prvo rukom uklonite maticu i povucite cijev hidrauličkog cilindra, zatim je izvucite sa stražnjeg kraja glavnog vratila, a zatim rukom uklonite vijak za pričvršćivanje stezaljke. , a zatim uklonite steznu glavu.

Brisači alata su kratke oštrice paralelne s vrhom alata, brušene iza oštrice alata u smjeru malog ugla otklona. Uglavnom se koristi za primarne i sekundarne rezove nakon rezanja, kao što je uklanjanje neravnina i drugih ožiljaka tokom završne obrade. Svrha je poboljšati hrapavost površine obratka, koji se uglavnom koristi za završne alate.

Ming Xiao Mfg je profesionalac CNC tokarski dijelovi dobavljač iz Kine Ningbo, nudimo visokokvalitetne CNC tokane dijelove po niskim cijenama, ako vam je potrebna bilo kakva prilagođena usluga za CNC tokarenje u Kini, dobrodošli pošaljite nam upit, mi ćemo vam dati pozitivan odgovor za 48 sati.

Poteškoće i rješenja CNC obrade dijelova od nehrđajućeg čelika

Svi bismo trebali naići na isti problem kada obrađujemo (CNC tokarenje i glodanje) dijelovi od nehrđajućeg čelika: delovi od nerđajućeg čelika se teško obrađuju; kao što svi znaju, razlog za poteškoće u obradi je i izbor alata. Dozvolite mi da vam kažem od kojih materijala su napravljeni alati i koliko je teško obraditi nerđajući čelik. Nekoliko razloga i rješenja:

Prvo. izbor alata za rezanje:

Za okretanje dijelova od nehrđajućeg čelika na automatskom strugu, najčešće korišteni materijali od tvrdog metala su: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 i drugi materijali; Često korišteni alati od brzoreznog čelika su: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL i drugi materijali.

Sekunda. odabir geometrijskog ugla i strukture alata je također posebno važan:

Ugao nagiba: Općenito, nagibni ugao alata od nehrđajućeg čelika koji se okreće je 10°~20°.

Stražnji ugao: općenito je prikladniji 5°~8°, a maksimum je manji od 10°.

Nagib noža: općenito odaberite λ da bude -10°～30°.

Hrapavost površine rezne ivice ne bi trebalo da bude veća od Ra0.4～Ra0.2.

Treće. Teškoće obrade dijelova od nehrđajućeg čelika su sljedeće:

1. Tvrdoća obrade uzrokuje brzo trošenje alata i teško je ukloniti strugotine.

2. Niska toplotna provodljivost uzrokuje plastičnu deformaciju oštrice i brže trošenje alata.

3. Nagomilana ivica će vjerovatno uzrokovati da mali komadići praha ostanu na oštrici i uzrokovati lošu mašinsku površinu.

4. Hemijski odnos između alata i materijala koji se obrađuje uzrokuje otvrdnjavanje i nisku toplotnu provodljivost materijala koji se obrađuje, što ne samo da lako uzrokuje neuobičajeno habanje, već također uzrokuje lomljenje alata i abnormalno lomljenje.

Četvrto, rješenja za poteškoće u obrađivanju su sljedeća:

1. Koristite alat visoke toplotne provodljivosti.

2. Oštra linija rezne ivice: Razbijač strugotine ima širu marginu, što može smanjiti pritisak rezanja, tako da se uklanjanje strugotine može dobro kontrolisati.

3. Odgovarajući uslovi rezanja: Neodgovarajući uslovi obrade će smanjiti životni vek alata.

4. Odaberite odgovarajući alat: alat od nerđajućeg čelika treba da ima odličnu žilavost, a čvrstoća rezne ivice i sila vezivanja filma za premazivanje takođe treba da budu relativno visoke.

 

Ming Xiao Mfg je profesionalac CNC tokarenje i glodanje Proizvođač dijelova od nehrđajućeg čelika iz Kine Ningbo, mi smo vrlo iskusni u obradi tokovanih i glodanih dijelova od nehrđajućeg čelika i prednosti, imamo automatske strugove, CNC strugove, kombinaciju CNC tokarilica s više vretena, možemo brzo napraviti uzorke, naše dijelove od nehrđajućeg čelika sa vrlo glatka površina, preciznost i hrapavost su vrlo dobri. ista cijena naš kvalitet od ostalih, isti kvalitet naša cijena je niža od ostalih.

Znate li šta je okretni ekscentrični dio?

Ekscentrični dijelovi općenito se nazivaju ekscentrična os, ekscentrična osovina čahure, ekscentrična čaura, ekscentrični vijci, ekscentrični klinovi.

Ovdje je riječ o tome CNC tokarenje ekscentrični delovi.

U mehaničkom prijenosu, rotacijsko kretanje postaje povratno linearno kretanje ili linearno kretanje postaje rotacijsko kretanje, koje se općenito postiže ekscentričnim vratilom ili radilicom. Ekscentrična osovina je da je os između vanjskog kruga i vanjskog kruga obratka paralelna i da se ne preklapa. Ekscentrična čaura je da su osi vanjskog kruga i unutrašnjeg }L obratka paralelne, ali ne podudarne, a razmak između ove dvije ose naziva se "ekscentricitet".

Za metodu okretanja ekscentričnih obradaka treba usvojiti različite metode stezanja prema različitim količinama, oblicima i zahtjevima preciznosti izratka, ali treba osigurati da se os ekscentričnog dijela koji se obrađuje poklapa s osom rotacije vreteno struga. Uobičajene metode stezanja za okretanje ekscentričnih dijelova su sljedeće.

(1) Okretanje ekscentričnog radnog komada sa jednostrukom steznom glavom sa četiri čeljusti

Ova metoda je prikladna za ekscentrične obratke sa malim T ekscentricitetom, niskim zahtjevima za preciznošću, kratkom dužinom i malim brojem.

(2) Okretanje ekscentričnog radnog komada sa samocentrirajućom steznom glavom s tri čeljusti

Ova metoda je prikladna za ekscentrične obratke sa velikim količinama, kratkim dužinama, malim ekscentričnim razmacima i niskim zahtjevima za preciznošću. Prilikom stezanja radnog predmeta potrebno je dodati podlošku na jednu od samocentrirajućih steznih glava s tri čeljusti.

(3) Tokarenje ekscentričnih radnih komada sa dvostrukim steznim glavama

Ova metoda je pogodna za obradu ekscentričnih obradaka kratke dužine, male ekscentrične udaljenosti i velike količine. Prije obrade, prvo treba podesiti ekscentricitet. Strug za cijevni navoj prvo se stegne na tročeljusnu samocentrirajuću steznu glavu obrađenom trnom, a zatim korigira; strug za cevni navoj zatim podešava jednodelnu steznu glavu sa četiri čeljusti da pomeri centar trna za ekscentricitet obratka. ; Strug za cijevni navoj može stegnuti radni predmet za obradu nakon uklanjanja trna.

Prednost ove metode tokarilice s navojem cijevi je u tome što treba samo jednom ispraviti ekscentricitet u seriji radnih komada, ali nedostatak je što se dvije stezne glave preklapaju i krutost je loša.

(4) Okretanje ekscentričnog obratka sa prednjom pločom

Ova metoda je prikladna za obradu ekscentričnih rupa radnih komada sa kratkom dužinom radnog komada, velikim ekscentričnim rastojanjem i niskim zahtjevima za preciznošću.

Prije obrade ekscentrične rupe, prvo obradite vanjski krug i oba kraja obratka prema zahtjevima, nacrtajte položaj ekscentrične rupe na krajnjoj površini, a zatim ravnomjerno stegnite radni komad na prednju ploču sa potisnom pločom. Čvrsto i spremno za okretanje.

 

(5) Okretanje ekscentričnog radnog komada ekscentričnom steznom glavom

Ova metoda je prikladna za obradu preciznijih djelomičnih LI dijelova kao što su kratka osovina, diskovi i čahure. Prednost tokarilice za cijevne navoje je što je pogodna za stezanje, može osigurati kvalitetu obrade i može postići visoku preciznost i snažnu svestranost.

(6) Tokarski ekscentrični obradak sa dva centra

Ova metoda je prikladna za obradu dugih ekscentričnih obradaka. Prije obrade, glavnu središnju rupu središnje točke i središnju rupu ekscentrične točke treba nacrtati na oba kraja obratka, a središnju rupu treba obraditi na tokarilici s navojem cijevi, a zatim prednji i stražnji centar mogu koristiti za okretanje.

Ako je ekscentrična udaljenost ekscentrične osovine mala, to može ometati glavni centar prilikom bušenja centralne ekscentrične rupe. Prilikom obrade tokarilica s navojem cijevi, blank se prvo može pretvoriti u glatku osovinu, zatim se središnje rupe na oba kraja okreću na dužinu obratka, a zatim se povlači linija ekscentrične središnje rupe, izbuši se ekscentrična središnja rupa, a ekscentrično vratilo je okrenuto.

(7) Tokarenje ekscentričnih obradaka sa specijalnim učvršćenjima

Ova metoda je pogodna za ekscentrične obratke s visokim zahtjevima za preciznošću obrade i velikim serijama.

Prije obrade, odgovarajuću ekscentričnu osovinu ili ekscentričnu čahuru treba obraditi prema ekscentričnoj udaljenosti na radnom komadu, a zatim se radni komad postaviti na ekscentrično vratilo ili ekscentrično vratilo za okretanje.

Da li imate ekscentrične dijelove za okretanje koji trebaju prilagođenu proizvodnju u Kini? dobrodošli pošaljite nam upit!

Ključna riječ: Kina CNC fabrika tokarenja

Šta su okrenuti dijelovi?

Tokareni dijelovi su vrsta dijelova koji se obrađuju rezanjem na tokarskom stroju. Oblik i veličina zareze se mijenjaju rotacijskim kretanjem obratka i linearnim ili krivolinijskim kretanjem alata, a obrađuje se u skladu sa zahtjevima crteža.

Tokarenje je metoda rezanja radnog predmeta na tokarilici pomoću rotacije radnog komada u odnosu na alat. Energiju rezanja tokarenja uglavnom obezbjeđuje radni predmet, a ne alat.

Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda rezanja i igra vrlo važnu ulogu u proizvodnji. Tokarenje je pogodno za obradu rotirajućih površina.

Većina radnih komada s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutrašnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konične površine, krajnje površine, žljebovi, navoji i rotacijske površine za oblikovanje.

Alati koji se koriste su uglavnom alati za struganje. Tačnost okretanja je općenito IT11-IT7, neke mogu doseći IT6, a hrapavost površine Ra može doseći 12.5-08um.

Dijelovi koji se obrađuju tokanjem nazivaju se tokarskim dijelovima, a postoje mnoge vrste tokarskih dijelova, koji su poznati po tvrdom okretanju kako bi se održala termička stabilnost dijelova.

Koje su karakteristike tokarske obrade?

Tokovani dijelovi obrada, odnosno tokarsko sečenje je sastavni deo mašinske obrade. Tokarenje je uglavnom upotreba alata za okretanje za okretanje rotirajućih radnih komada. Bušilice, razvrtači, razvrtači, slavine, kalupi i alati za narezivanje se također mogu koristiti u tokarstvu. Tokarenje se uglavnom koristi za obradu osovina, diskova, čaura i drugih radnih predmeta sa rotirajućim površinama. To je najraširenija vrsta alatnih mašina u proizvodnji mašina i radionicama za popravku.

Struganje se generalno deli na grubu obradu i završnu obradu, uključujući i poluzavršnu obradu. Gruba obrada nastoji da koristi veću dubinu rezanja i veće posmake kako bi poboljšala efikasnost struganja bez smanjenja brzine rezanja, ali tačnost obrade je samo Rα20~10 mikrona; poluzavršetak i završna obrada su što je više moguće.

Velika dubina reza i mali pomak za poboljšanje efikasnosti tokarenja, tačnost obrade je Rα10~0.16 mikrona. Visoko precizna tokarička obrada dijelova od obojenih metala dijamantskim preciznim struganjem velike brzine, tačnost obrade može doseći IT7~5 razreda, a hrapavost površine Rα je 0.04~0.01 mikrona, što se naziva „ogledalo tokarenje“.

Ako se rezna ivica dijamantskog alata za struganje obradi u konkavni i konveksni oblik od 0.1~0.2 mikrona, površina za tokarstvo će proizvesti vrlo male i uredno raspoređene konkavne i konveksne pruge, koje će pokazati sjaj nalik brokatu pod difrakcijom svjetlo, koje se može koristiti kao ukrasna površina. Ovo okretanje se zove „Duginsko okretanje“.

U obradi tokara, ako se omjer brzine sečiva (brzina oštrice je obično nekoliko puta veća od brzine rotacije obratka) rotira u istom smjeru kao i radni komad kada se obratka rotira, relativna putanja kretanja oštrice i radnog komada može biti promijenjen, a obrađeni dio je poligon (trokut). , kvadratni, ugaoni i šestougaoni itd.) radni komadi. Kada se alat povlači uzdužno, kada se držač alata rotira u odnosu na radni predmet, držač alata vrši periodično radijalno povratno kretanje, tako da se bregaste površine ili drugi ne-kružni dijelovi mogu obraditi. Na strugu sa zubima lopate, strana zuba nekih alata sa više zuba (kao što su glodala za oblikovanje, glodala za zupčanike) se prema sličnom principu rada mogu nazvati „pozadinom lopate“.

Lako je osigurati tačnost pozicioniranja svake površine obrade radnog komada;

Zahtjevi za laku garanciju koaksijalnosti:

Za montažu radnog komada koristi se stezna glava, a os rotacije je os rotacije glavne osovine tokarilice.

Prednji i stražnji vrhovi se koriste za ugradnju radnog komada, a rotirajuća osovina je središnja linija dva vrha.

Pogodno je osigurati vertikalnost krajnjeg dijela i ose, a osovina i radni komad mogu se rotirati kroz bočnu kliznu vodilicu.

Proces rezanja je relativno stabilan, izbjegava inercijsku silu i silu udara, što omogućava korištenje veće količine rezanja, a brzina rezanja je velika, što doprinosi poboljšanju efikasnosti proizvodnje.

Pogodno za završnu obradu delova od obojenih metala:

Kada se traži da hrapavost površine obojenog obratka bude niska, nije prikladan za brušenje, ali je potrebno struganje ili glodanje. Rafinirani automobil je mašinski obrađen dijamantskim alatima za struganje kako bi se postigao visok kvalitet.

Alat je jednostavan i lak za rukovanje: okretanje, oštrenje i laka instalacija.

Ming Xiao Mfg nudi Nudimo razne metode tokarenja, kao što su konvencionalni strug, automatski strug, CNC Lahte, švicarski strug, Kombinacija okretnih glodalica CNC lahte… zadovoljan zahtjev visokog kvaliteta ili niske cijene.

Osnovni proces štancanja

Štancanje je proizvodni proces koji koristi snagu konvencionalne ili specijalne opreme za direktno prisiljavanje i deformaciju metalnog lima u kalupu, kako bi se dobili dijelovi proizvoda određenog oblika, veličine i performansi.

 

 

Lim, kalupi za štancanje i oprema su tri elementa obrade. Hladno štancanje je metoda hladne deformacije metala. Stoga, opšte poznato kao hladno štancanje ili štancanje lima, naziva se štancanje. To je jedna od glavnih metoda obrade metala i plastike (ili pritiska), a također spada u inženjersku tehnologiju formiranja materijala.

žigosanje procesni slijed (izrezivanje, rezanje, obrezivanje, rezanje perom, rezanje, šišanje, probijanje, probijanje, zarez, bušenje centralne rupe, fino izrezivanje, kontinuirani način rada, jednostruki način rada, kombinirano probijanje, presovanje ivice, utiskivanje, oblikovanje) odnosi se na sekvencu svakog procesa u procesu štancanja. Redoslijed procesa štancanja treba odrediti prema zahtjevima oblika obratka, tačnosti dimenzija, zakona deformacije procesa i svojstava materijala.

 

 

Općenito slijedite sljedeće principe:

(1) Za štancanje dijelova s ​​rupama ili prazninama, odabire se jednoprocesni model, a rupe ili praznine se obično prvo probijaju. Prilikom odabira progresivnog matrice, sljepljivanje je uređeno kao posljednji proces.

(2) Ako je položaj obratka blizak i veličina je dvije rupe, prvo treba probušiti veliku rupu, a zatim veliku rupu kako bi se izbjeglo bušenje materijala u velikoj rupi i izazivanje deformacije rupe.

(3) Za savijanje dijelova s ​​rupama, u normalnim okolnostima, može se prvo savijati, a zatim probijati kako bi se pojednostavila struktura kalupa. Kada se rupa nalazi u području deformacije savijanja ili blizu područja deformacije, a rupa ima referentnu vrijednost i ima visoke zahtjeve, treba je prvo savijati, a zatim probušiti.

(4) Za duboko izvučene dijelove s rupama, općenito duboko izvlačenje i zatim probijanje. Kada je pozicija rupe na dnu obratka i dimenzionalna tačnost rupe nije visoka, rupa se može prvo probušiti, a zatim izvući, što pogoduje deformaciji crteža i smanjuje broj puta crtanje. gore

(5) Uredite redoslijed trenda migracije materijala savijanja nakon savijanja dijela savijanja od ugla deformacije materijala i kuta savijanja, obično vanjski kut treba biti savijen

(6) Za složene dijelove za crtanje rotora, dimenzije crteža su velike i općenito se pojavljuju u obliku malih veličina nakon prvog crtanja. Za složene rotore, veličinu crteža treba nacrtati nakon crtanja za male veličine, a nakon crtanja za konture velike veličine.

Želite li metalne dijelove za štancanje po mjeri?

Ako pronalazite dijelovi za metalnu štambilj prilagođena usluga, kontaktirajte nas!
Samo ti treba, ja sam profesionalac.

Švicarski tip CNC strugovi postaju popularni u preciznoj obradi posljednjih godina i mnogi proizvođači biraju CNC strojeve švicarskog tipa u proizvodnji. Šta je švicarski strug i kako radi švicarski strug? Uđite u članak i odlučite da li biste trebali koristiti švicarski pogon za obradu. Također ćemo istražiti razliku između švicarskog i konvencionalnog tokarenja.

Šta je švicarski tip CNC strug?

CNC strug švicarskog tipa – puni naziv centralnog hodajućeg CNC struga, poznatog i kao mobilni CNC automatski strug sa kutijom za vreteno, ekonomična alatna mašina za struganje i glodanje ili strug za sečenje. Pripada opremi za preciznu mašinsku obradu, koja istovremeno može završiti složenu obradu kao što su tokarenje, glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i graviranje. Uglavnom se koristi za serijsku obradu preciznog hardvera i osovina specijalnog oblika.

Istorija švicarskog tipa CNC strug:

Prva švicarska CNC mašina za strug se pojavila ubrzo nakon što je patentirana stezna stezna glava, 1870-ih. Mašine švicarskog tipa počele su da se koriste u mnogim drugim industrijama oko 1960-ih, a prvi CNC Swiss su pušteni u prodaju 1970-ih. Sa razvojem mašina i alata, napravljena su ogromna poboljšanja u dizajnu švajcarskih strugova, postepeno se koriste u velikoj meri za proizvodnju delova u različitim oblastima.

Strug u švicarskom stilu je vrsta mašine koja omogućava da se deo pomera po z-osi dok alati ostaju nepokretni. Držač šipke se drži steznom čahurom koja je uvučena iza vodeće čahure i neće biti direktno izložena ležištu tokarilice i alatima, tako da se materijal može brzo i čvrsto okretati unutar stroja, što eliminira skretanje i povećava preciznost . U poređenju sa konvencionalnom obradom, švajcarska obrada nudi mnogo prednosti.

Švicarsko struganje naspram konvencionalnog struganja – razlika između švicarskog i konvencionalnog struga:

U poređenju sa CNC strugovima, švajcarski tip CNC strug ima kvalitativni skok u efikasnosti obrade i tačnosti obrade. Zbog upotrebe dvoosnog rasporeda alata, vrijeme ciklusa obrade je znatno smanjeno. Funkcija preklapanja stola, efektivna funkcija preklapanja ose pomicanja čipa navoja i funkcija direktnog indeksiranja vretena tokom sekundarne obrade mogu skratiti vrijeme mirovanja. Alat za rezanje je uvijek obrađen na steznom dijelu vretena i obratka, što osigurava stalnu točnost obrade.

1. Headstock. Konvencionalni strugovi imaju fiksirane glave, šipka je pričvršćena u steznu čauru ili steznu glavu koja će se protezati do kućišta mašine ili će na jednom kraju biti oslonjena stražnjom batom, dok švicarski strugovi imaju pokretne glave.

2. Vodilica. Kod konvencionalnog tokarenja obradak se stabilizuje u čahuri glavnog vretena, što nije pogodno za dugačke delove zbog otklona materijala, dok pri švajcarskoj mašinskoj obradi, stezaljka koja drži materijal može da klizi duž glave iza vođice. čaura, rezni alat može raditi u blizini vodeće čaure, ova konfiguracija može spriječiti otklone i postići željene tolerancije, bez obzira na to koliko je komad dugačak.

3. Sposobnost. Konvencionalni strugovi obično imaju 3 ili 4 ose i nisu u stanju da obrađuju okrenuti deo u jednom ciklusu. Dok moderni strugovi u švicarskom stilu imaju kontrolu od 5 ili više osa, i mogu izvesti više operacija u jednom ciklusu obrade.

4. Vrijeme ciklusa. Švicarski automatski strugovi skraćuju vrijeme ciklusa, posebno za složene komponente.

5. Rashladna tečnost. Kod konvencionalnog struganja voda se često koristi kao rashladna tečnost, dok se u švajcarskoj mašinskoj obradi nanosi ulje.

6. Programiranje. Ofsetno programiranje strugova u švajcarskom stilu je suprotno u poređenju sa konvencionalnim strugovima. Za tokarenje većih dužina ili bušenje dubljih rupa, Z-osa na švajcarskoj mašini zahteva pomak „plus“, dok tradicionalni strugovi zahtevaju „minus“ pomak.

Trenutno je maksimalni prečnik obrade švicarskog tipa CNC strug na tržištu 32 mm, što ima veliku prednost na tržištu precizne obrade vratila. Ova serija alatnih mašina može biti opremljena automatskim uređajem za dovođenje kako bi se realizovala potpuno automatska proizvodnja jedne alatne mašine i smanjili troškovi rada i stopa defekta proizvoda. Veoma je pogodan za masovnu proizvodnju preciznih delova vratila.

Karakteristike i prednosti švicarskog tipa CNC strug:

(1) Skratiti lanac procesa proizvodnje proizvoda i poboljšati efikasnost proizvodnje. Švicarski tip CNC strug Obrada kompozita s okretnim glodanjem može realizovati sve ili većinu procesa obrade u jednom utovaru, čime se uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda. Na ovaj način, s jedne strane, smanjuje se pomoćno vrijeme proizvodnje uzrokovano promjenom utovarne kartice, a istovremeno se smanjuje i ciklus proizvodnje i vrijeme čekanja alata i učvršćenja, što može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.

(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte preciznost obrade. Smanjenjem broja učitavanja kartica izbjegava se nagomilavanje grešaka zbog pozicioniranih fiducialnih konverzija. U isto vrijeme, većina kompozitne opreme za struganje i glodanje ima funkciju online detekcije, koja može realizirati detekciju na licu mjesta i preciznu kontrolu ključnih podataka u proizvodnom procesu, čime se poboljšava preciznost obrade proizvoda.

(3) Smanjite površinu i smanjite troškove proizvodnje. Iako je cijena jedne opreme za obradu kompozita za struganje relativno visoka, zbog skraćivanja lanca proizvodnog procesa i smanjenja opreme potrebne za proizvod, kao i smanjenja broja priključaka, radioničkog prostora i opreme. troškove održavanja, može efektivno smanjiti ukupna osnovna sredstva. Troškovi ulaganja, proizvodnje i upravljanja.

Karakteristike dizajna:

Budući da je struktura švicarskog tipa CNC strug različita od one kod tradicionalnog CNC struga, efikasnost obrade i tačnost obrade švajcarskog tipa CNC struga su veće od onih kod CNC struga.

Mašina ima dvoosni raspored alata. Ovaj dizajn uvelike štedi vrijeme ciklusa obrade. Skraćivanjem vremena razmjene alata između rasporeda alata i suprotne tablice alata, ostvaruju se funkcije preklapanja više stolova alata i efektivno kretanje osi strugotina navoja. , Funkcija direktnog indeksiranja vretena tijekom sekundarne obrade skraćuje stvarno i prazno vrijeme putovanja.

U procesu obrade vretena i steznog dijela obratka, rezni alat je oduvijek igrao vrlo važnu ulogu, što daje jaku garanciju za konstantnu točnost obrade. Što se tiče tržišta švicarskog tipa CNC strugova, 32 mm je njegov maksimalni prečnik obrade, što čini da švicarski tip CNC strug ima veliku prednost na tržištu precizne obrade vratila.

Ova serija alatnih mašina može biti opremljena i uređajem za automatsko dovođenje za realizaciju potpuno automatske proizvodnje jedne alatne mašine, smanjujući troškove rada i neispravne proizvode u proizvodnom procesu, a može se koristiti i za proizvodnju velikih količina preciznih delova vratila.

Ako želite prilagoditi precizni CNC dijelovi za tokarstvo odijelo za švicarski tip CNC strug za obradu, slobodno nas kontaktirajte, mi ćemo vam pružiti najnižu cijenu.

Šta je CNC obrada u mlinu za okretanje?

Zatim sa sve većim brojem tipova CNC strugova, nazivi mnogih strugova postepeno postaju teški za razumevanje. Dalje, hajde da shvatimo šta je CNC tokarenje i glodanje. Prije razumijevanja CNC tokarenja i glodanja, prvo to moramo razumjeti zasebno. CNC strug i CNC glodalica, vidite kakvu razliku imaju ranije.

 

CNC strug se odnosi na alatnu mašinu koja uglavnom koristi CNC strug za okretanje rotacionog radnog komada. Općenito, to znači da je alat tokarilice fiksiran na određenom položaju na alatnoj mašini, a radni predmet rotira duž ose ispod stezaljke učvršćenja, a seče kada je blizu ivice noža, tako da je uglavnom pogodan za obradu vratila, diskova, čaura i drugih obradaka sa obrnutim izgledom su najčešće korišteni tipovi alatnih strojeva u proizvodnji strojeva i radionicama za popravku.

Uobičajene CNC glodalice i mašine za bušenje i druge rotacione mašine za obradu potiču od CNC strugova. Njegov princip obrade je da se radni komad rotira, a alat je fiksiran.

CNC glodalica je alatna mašina koja uglavnom koristi glodala za obradu različitih površina na radnom komadu. Njegov učinak je da je rotacijsko kretanje glodala glavno kretanje, a radni komad i glodalo mogu se kretati kao kretanje pomicanja. To jest, njegov predmet je fiksiran na određenom položaju alatne mašine, a glodalo se rotira velikom brzinom ispod stezanja učvršćenja. Kada dodiruje radni predmet, može obraditi ravnine i žljebove na njegovoj površini, a može obraditi i različite zakrivljene površine, zupčanike i druge CNC glodalice.

To je mašina koja koristi glodalo za glodanje radnog komada. Može da obrađuje ravni (horizontalne ravni, vertikalne ravni), žljebove (utore, T-oblike žljebove, žljebove lastinog repa, itd.), nazubljene dijelove (zupčanici, klizna vratila, lanci, itd.) Okruglog oblika, spiralne površine (navoj, spirala žljeb) i razne zakrivljene površine. Osim toga, može se koristiti i za obradu površine obrnutog tijela, unutrašnje rupe i operacije rezanja, itd. Zbog povremenog rezanja s više alata, produktivnost CNC glodalice je veća, princip obrade CNC glodalica je da je radni komad fiksiran, a alat rotira.

Kao što naziv govori, CNC Turn Mill Center Machining je kompozitni alatni stroj koji uključuje sve funkcionalne karakteristike CNC strugova i CNC glodanja. Njegove funkcije uključuju okretanje i glodanje, tokarenje i brušenje, te glodanje i brušenje. Svrha kompozita je da napravi mašinu. Alatna mašina ima više funkcija. Može obaviti više zadataka u jednom stezanju i poboljšati efikasnost obrade i tačnost obrade.

Budući da kombinuje karakteristike CNC tokarilice u jednu mašinu, značajno smanjuje površinu i smanjuje najam i druga sredstva. trošak. Iako je jedinična cijena CNC tokarenja i glodanja relativno visoka, jer može skratiti lanac proizvodnog procesa i broj instrumenata, radionički prostor i smanjiti troškove održavanja opreme, također može učinkovito smanjiti ukupna osnovna sredstva iz perspektive ulaganja poduzeća. . Investirajte, značajno smanjite troškove proizvodnih operacija i upravljanja osobljem i opremom. CNC tokarička obrada u mlinskim centrima postaje veoma popularna danas.

Prednosti CNC obrade u mlinu za okretanje?

CNC strug za struganje i glodanje je najbrže rastuća i najraširenija CNC oprema među CNC strugovima za složenu obradu. Kombinovanje tokaričke obrade jedan je od važnih pravaca za razvoj CNC alatnih mašina. Svrha spajanja je da se napravi multifunkcionalni strug koji može obaviti više zadataka u jednom stezanju i poboljšati snagu obrade i točnost obrade.

U poređenju sa običnom CNC tehnologijom obrade strugova, istaknutije prednosti performansi struga za struganje i glodanje su sledeće:

(1) Može smanjiti podnu površinu i smanjiti troškove proizvodnje
Budući da su funkcije više CNC alatnih strojeva integrirane u jednu alatnu mašinu, korištenje prostora je poboljšano, a razuman dizajn rasporeda je praktičniji za korištenje i održavanje.

Iako je jedinična cijena opreme za obradu kompozita za struganje relativno visoka, štedi vrijeme proizvodnje, a višestruko korištenje jedne mašine smanjuje kupovinu druge opreme, što može smanjiti broj infrastruktura, prostor pogona i troškove održavanja opreme, i preduzeća takođe mogu smanjiti ulaganja u sva osnovna sredstva.

Drugo, može se vidjeti i ušteda u troškovima proizvodnje CNC kompozitnih proizvoda za struganje za struganje i glodanje. Kompaktan dizajn poboljšava korištenje stranice i može biti praktičnije u održavanju. Cijena opreme je veća, ali proces proizvodnje i smanjenje troškova opreme i održavanja potrebnih za trenutno izravnavanje mogu igrati dobru kontrolu troškova.

(2) Skratite lanac procesa proizvodnje proizvoda i značajno poboljšajte efikasnost proizvodnje proizvoda.

CNC kompozitni centar za struganje i glodanje može se podesiti sa raznim učvršćenjima za glavu alata i sistemima oslonca za alat, koji mogu smanjiti vrijeme izmjene alata tokom proizvodnje, poboljšati efikasnost obrade i proizvodnje i skratiti lanac proizvodnog procesa proizvoda.

Sneak CNC tehnologija je glavni proizvod kompanije baziran na obradi osovine, olovnom vijku, rotaciji, CNC obradi tokarilica i steznih spojeva, što smanjuje vrijeme pripreme obrade uzrokovano modifikacijom kartice, a također smanjuje i alatnu opremu. Ciklus punjenja i vrijeme čekanja, efikasnost proizvodnje može se značajno poboljšati.

Što se tiče procesorske snage CNC tokarsko-glodačkog složenog centra, novi CNC tokarenje-glodanje složeni centar može učitati više prilagođenih alata za obradu. Raspored alata je potpuno drugačiji od onog kod tradicionalnih CNC mašina za obradu. Može ostvariti automatsku promjenu alata, smanjiti vrijeme promjene alata i poboljšati obradu. moć.

(3) Smanjite broj ručnog stezanja i poboljšajte preciznost obrade

Smanjenje vremena postavljanja sprečava nagomilavanje tolerancije zbog konverzije pozicionih datuma. Većina trenutne kompozitne opreme za struganje i glodanje opremljena je funkcijom online detekcije, koja može otkriti i kontrolirati položaj važnih podataka u proizvodnom procesu, a zatim obraditi točnost obrade proizvoda;

integrirani dizajn kreveta visoke čvrstoće može poboljšati sposobnost gravitacijske obrade materijala koji se teško seče; CNC strug za struganje i glodanje kompanije Sneak može biti opremljen opremom za automatsko ubacivanje, koja može realizovati automatsko uvlačenje i realizovati rad na montažnoj liniji jedne strugove.

Tokom struganja i glodanja, alat vrši kontinuirano rezanje, a relativno kratko sečenje se može postići za izratke izrađene od bilo kojeg materijala. Zbog kosog dizajna ležišta može se realizovati automatsko uklanjanje strugotine. A kontinuirano usitnjavanje može omogućiti alatu da ima dovoljno vremena da se ohladi, smanji termičku deformaciju radnog komada i poboljša vijek trajanja alata.

U poređenju sa tradicionalnim CNC strugom, proces tokarenja i glodanja ima veću brzinu, kvalitet rezanog proizvoda je bolji, a sila rezanja je smanjena, preciznost šipke sa tankim zidovima i vitke šipke je napredna, a kvalitet izrade komada je visok.

Budući da se brzina rezanja može razložiti na brzinu rotacije radnog komada i brzinu rotacije alata, prema mehaničkim karakteristikama, isti efekat obrade se može postići povećanjem brzine rotacije alata i smanjenjem brzine rotacije alata. radni komad.

Korisno je, jer smanjenjem brzine kovanog zadatka može se eliminisati oscilacija uzrokovana ekscentricitetom obratka ili periodičnom promjenom radijalne sile rezanja, a zatim osigurati nesmetano sečenje obratka i smanjiti greške u radu. obrada radnog komada.

Kada Sneak strug za struganje i glodanje obrađuje radni predmet, mala brzina obratka može efikasno smanjiti centrifugalnu silu obratka, spriječiti deformaciju radnog komada i poboljšati točnost obrade dijelova.

Sneak CNC tehnologija je glavni proizvodi kompanije zasnovani na rotacionoj vrhu, obradi vijaka, osovine, CNC obradi tokarilica, držačima alata sa drškom alata i steznim spojevima. Upotreba velikog uzdužnog pomaka u struganju i glodanju takođe može postići preciznu preciznost. Rezanjem, hrapavost površine se takođe može efikasno garantovati. Složeni strug za struganje i glodanje može završiti obradu radnog komada različitim metodama kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i bušenje.

Ming Xiao Mfg kao profesionalni pružalac usluga obrade CNC okretnog mlinskog centra iz Kine, opremljen CNC strugovima za struganje u centru za obradu nekoliko setova, preuzima prilagođene usluge precizni dijelovi za okretanje, precizni hardverski dijelovi, proizvodnja preciznih mehaničkih dijelova.