Poteškoće i rješenja CNC obrade dijelova od nehrđajućeg čelika

Poteškoće i rješenja CNC obrade dijelova od nehrđajućeg čelika

Svi bismo trebali naići na isti problem kada obrađujemo (CNC tokarenje i glodanje) dijelovi od nehrđajućeg čelika: delovi od nerđajućeg čelika se teško obrađuju; kao što svi znaju, razlog za poteškoće u obradi je i izbor alata. Dozvolite mi da vam kažem od kojih materijala su napravljeni alati i koliko je teško obraditi nerđajući čelik. Nekoliko razloga i rješenja:

Prvo. izbor alata za rezanje:

Za okretanje dijelova od nehrđajućeg čelika na automatskom strugu, najčešće korišteni materijali od tvrdog metala su: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 i drugi materijali; Često korišteni alati od brzoreznog čelika su: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL i drugi materijali.

Sekunda. odabir geometrijskog ugla i strukture alata je također posebno važan:

Ugao nagiba: Općenito, nagibni ugao alata od nehrđajućeg čelika koji se okreće je 10°~20°.

Stražnji ugao: općenito je prikladniji 5°~8°, a maksimum je manji od 10°.

Nagib noža: općenito odaberite λ da bude -10°～30°.

Hrapavost površine rezne ivice ne bi trebalo da bude veća od Ra0.4～Ra0.2.

Treće. Teškoće obrade dijelova od nehrđajućeg čelika su sljedeće:

1. Tvrdoća obrade uzrokuje brzo trošenje alata i teško je ukloniti strugotine.

2. Niska toplotna provodljivost uzrokuje plastičnu deformaciju oštrice i brže trošenje alata.

3. Nagomilana ivica će vjerovatno uzrokovati da mali komadići praha ostanu na oštrici i uzrokovati lošu mašinsku površinu.

4. Hemijski odnos između alata i materijala koji se obrađuje uzrokuje otvrdnjavanje i nisku toplotnu provodljivost materijala koji se obrađuje, što ne samo da lako uzrokuje neuobičajeno habanje, već također uzrokuje lomljenje alata i abnormalno lomljenje.

Četvrto, rješenja za poteškoće u obrađivanju su sljedeća:

1. Koristite alat visoke toplotne provodljivosti.

2. Oštra linija rezne ivice: Razbijač strugotine ima širu marginu, što može smanjiti pritisak rezanja, tako da se uklanjanje strugotine može dobro kontrolisati.

3. Odgovarajući uslovi rezanja: Neodgovarajući uslovi obrade će smanjiti životni vek alata.

4. Odaberite odgovarajući alat: alat od nerđajućeg čelika treba da ima odličnu žilavost, a čvrstoća rezne ivice i sila vezivanja filma za premazivanje takođe treba da budu relativno visoke.

Ming Xiao Mfg je profesionalac CNC tokarenje i glodanje Proizvođač dijelova od nehrđajućeg čelika iz Kine Ningbo, mi smo vrlo iskusni u obradi tokovanih i glodanih dijelova od nehrđajućeg čelika i prednosti, imamo automatske strugove, CNC strugove, kombinaciju CNC tokarilica s više vretena, možemo brzo napraviti uzorke, naše dijelove od nehrđajućeg čelika sa vrlo glatka površina, preciznost i hrapavost su vrlo dobri. ista cijena naš kvalitet od ostalih, isti kvalitet naša cijena je niža od ostalih.