Osnovni proces štancanja

Osnovni proces štancanja

Štancanje je proizvodni proces koji koristi snagu konvencionalne ili specijalne opreme za direktno prisiljavanje i deformaciju metalnog lima u kalupu, kako bi se dobili dijelovi proizvoda određenog oblika, veličine i performansi.

Lim, kalupi za štancanje i oprema su tri elementa obrade. Hladno štancanje je metoda hladne deformacije metala. Stoga, opšte poznato kao hladno štancanje ili štancanje lima, naziva se štancanje. To je jedna od glavnih metoda obrade metala i plastike (ili pritiska), a također spada u inženjersku tehnologiju formiranja materijala.

žigosanje procesni slijed (izrezivanje, rezanje, obrezivanje, rezanje perom, rezanje, šišanje, probijanje, probijanje, zarez, bušenje centralne rupe, fino izrezivanje, kontinuirani način rada, jednostruki način rada, kombinirano probijanje, presovanje ivice, utiskivanje, oblikovanje) odnosi se na sekvencu svakog procesa u procesu štancanja. Redoslijed procesa štancanja treba odrediti prema zahtjevima oblika obratka, tačnosti dimenzija, zakona deformacije procesa i svojstava materijala.

Općenito slijedite sljedeće principe:

(1) Za štancanje dijelova s ​​rupama ili prazninama, odabire se jednoprocesni model, a rupe ili praznine se obično prvo probijaju. Prilikom odabira progresivnog matrice, sljepljivanje je uređeno kao posljednji proces.

(2) Ako je položaj obratka blizak i veličina je dvije rupe, prvo treba probušiti veliku rupu, a zatim veliku rupu kako bi se izbjeglo bušenje materijala u velikoj rupi i izazivanje deformacije rupe.

(3) Za savijanje dijelova s ​​rupama, u normalnim okolnostima, može se prvo savijati, a zatim probijati kako bi se pojednostavila struktura kalupa. Kada se rupa nalazi u području deformacije savijanja ili blizu područja deformacije, a rupa ima referentnu vrijednost i ima visoke zahtjeve, treba je prvo savijati, a zatim probušiti.

(4) Za duboko izvučene dijelove s rupama, općenito duboko izvlačenje i zatim probijanje. Kada je pozicija rupe na dnu obratka i dimenzionalna tačnost rupe nije visoka, rupa se može prvo probušiti, a zatim izvući, što pogoduje deformaciji crteža i smanjuje broj puta crtanje. gore

(5) Uredite redoslijed trenda migracije materijala savijanja nakon savijanja dijela savijanja od ugla deformacije materijala i kuta savijanja, obično vanjski kut treba biti savijen

(6) Za složene dijelove za crtanje rotora, dimenzije crteža su velike i općenito se pojavljuju u obliku malih veličina nakon prvog crtanja. Za složene rotore, veličinu crteža treba nacrtati nakon crtanja za male veličine, a nakon crtanja za konture velike veličine.

Želite li metalne dijelove za štancanje po mjeri?

Ako pronalazite dijelovi za metalnu štambilj prilagođena usluga, kontaktirajte nas!
Samo ti treba, ja sam profesionalac.