Šta su točeni dijelovi?

Šta su okrenuti dijelovi?

Tokareni dijelovi su vrsta dijelova koji se obrađuju rezanjem na tokarskom stroju. Oblik i veličina zareze se mijenjaju rotacijskim kretanjem obratka i linearnim ili krivolinijskim kretanjem alata, a obrađuje se u skladu sa zahtjevima crteža.

Tokarenje je metoda rezanja radnog predmeta na tokarilici pomoću rotacije radnog komada u odnosu na alat. Energiju rezanja tokarenja uglavnom obezbjeđuje radni predmet, a ne alat.

Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda rezanja i igra vrlo važnu ulogu u proizvodnji. Tokarenje je pogodno za obradu rotirajućih površina.

Većina radnih komada s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutrašnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konične površine, krajnje površine, žljebovi, navoji i rotacijske površine za oblikovanje.

Alati koji se koriste su uglavnom alati za struganje. Tačnost okretanja je općenito IT11-IT7, neke mogu doseći IT6, a hrapavost površine Ra može doseći 12.5-08um.

Dijelovi koji se obrađuju tokanjem nazivaju se tokarskim dijelovima, a postoje mnoge vrste tokarskih dijelova, koji su poznati po tvrdom okretanju kako bi se održala termička stabilnost dijelova.

Koje su karakteristike tokarske obrade?

Tokovani dijelovi obrada, odnosno tokarsko sečenje je sastavni deo mašinske obrade. Tokarenje je uglavnom upotreba alata za okretanje za okretanje rotirajućih radnih komada. Bušilice, razvrtači, razvrtači, slavine, kalupi i alati za narezivanje se također mogu koristiti u tokarstvu. Tokarenje se uglavnom koristi za obradu osovina, diskova, čaura i drugih radnih predmeta sa rotirajućim površinama. To je najraširenija vrsta alatnih mašina u proizvodnji mašina i radionicama za popravku.

Struganje se generalno deli na grubu obradu i završnu obradu, uključujući i poluzavršnu obradu. Gruba obrada nastoji da koristi veću dubinu rezanja i veće posmake kako bi poboljšala efikasnost struganja bez smanjenja brzine rezanja, ali tačnost obrade je samo Rα20~10 mikrona; poluzavršetak i završna obrada su što je više moguće.

Velika dubina reza i mali pomak za poboljšanje efikasnosti tokarenja, tačnost obrade je Rα10~0.16 mikrona. Visoko precizna tokarička obrada dijelova od obojenih metala dijamantskim preciznim struganjem velike brzine, tačnost obrade može doseći IT7~5 razreda, a hrapavost površine Rα je 0.04~0.01 mikrona, što se naziva „ogledalo tokarenje“.

Ako se rezna ivica dijamantskog alata za struganje obradi u konkavni i konveksni oblik od 0.1~0.2 mikrona, površina za tokarstvo će proizvesti vrlo male i uredno raspoređene konkavne i konveksne pruge, koje će pokazati sjaj nalik brokatu pod difrakcijom svjetlo, koje se može koristiti kao ukrasna površina. Ovo okretanje se zove „Duginsko okretanje“.

U obradi tokara, ako se omjer brzine sečiva (brzina oštrice je obično nekoliko puta veća od brzine rotacije obratka) rotira u istom smjeru kao i radni komad kada se obratka rotira, relativna putanja kretanja oštrice i radnog komada može biti promijenjen, a obrađeni dio je poligon (trokut). , kvadratni, ugaoni i šestougaoni itd.) radni komadi. Kada se alat povlači uzdužno, kada se držač alata rotira u odnosu na radni predmet, držač alata vrši periodično radijalno povratno kretanje, tako da se bregaste površine ili drugi ne-kružni dijelovi mogu obraditi. Na strugu sa zubima lopate, strana zuba nekih alata sa više zuba (kao što su glodala za oblikovanje, glodala za zupčanike) se prema sličnom principu rada mogu nazvati „pozadinom lopate“.

Lako je osigurati tačnost pozicioniranja svake površine obrade radnog komada;

Zahtjevi za laku garanciju koaksijalnosti:

Za montažu radnog komada koristi se stezna glava, a os rotacije je os rotacije glavne osovine tokarilice.

Prednji i stražnji vrhovi se koriste za ugradnju radnog komada, a rotirajuća osovina je središnja linija dva vrha.

Pogodno je osigurati vertikalnost krajnjeg dijela i ose, a osovina i radni komad mogu se rotirati kroz bočnu kliznu vodilicu.

Proces rezanja je relativno stabilan, izbjegava inercijsku silu i silu udara, što omogućava korištenje veće količine rezanja, a brzina rezanja je velika, što doprinosi poboljšanju efikasnosti proizvodnje.

Pogodno za završnu obradu delova od obojenih metala:

Kada se traži da hrapavost površine obojenog obratka bude niska, nije prikladan za brušenje, ali je potrebno struganje ili glodanje. Rafinirani automobil je mašinski obrađen dijamantskim alatima za struganje kako bi se postigao visok kvalitet.

Alat je jednostavan i lak za rukovanje: okretanje, oštrenje i laka instalacija.

Ming Xiao Mfg nudi Nudimo razne metode tokarenja, kao što su konvencionalni strug, automatski strug, CNC Lahte, švicarski strug, Kombinacija okretnih glodalica CNC lahte… zadovoljan zahtjev visokog kvaliteta ili niske cijene.