Dobio nove nagrade CNC tokarinog i glodanog dijela od evropskog kupca
Naziv: čelična bradavica
Materijal: SEA 1080 (Y15 Free Cutting Steel)
Način obrade: Kombinirana CNC obrada okretanja i glodanja
Završna obrada: Nauljena, ali suva
Količina: 100,000pcs
Visokokvalitetni CNC tokareni dijelovi sa strogim testiranjima od strane Caliper & Go-Nogo alata.
Hvala na ukazanom poverenju kupaca, garantovaćemo kvalitet i isporuku završiti u najkraćem mogućem roku.
Profesionalni smo CNC dijelovi za okretanje Proizvođač iz Kine Ningbo, nudimo cnc okrenute dijelove visokog kvaliteta i konkurentnih cijena, dobrodošli svjetski klijenti pošaljite nam upit.
Prilagođeni fitinzi za cijevi od strane usluga laserskog rezanja cijevi
Ming Xiao Mfg kao profesionalac metalni dijelovi proizvođač iz Kine, pruža razne usluge izrade metala od strane nas i naših bratskih tvornica.
Sada je naša bratska fabrika uvela 2 mašine za lasersko rezanje cevi, pruža usluge laserskog rezanja cevi za nas, možemo lako i brže prilagoditi cevne spojeve bez razvoja kalupa.
Tehnički parametri usluge laserskog rezanja cijevi:
Prečnik rezanja: 15 mm – 150 mm
Dužina rezanja: 6.2 m
Preciznost: +/-0.1 mm
Materijali koji se mogu rezati: cijev od ugljičnog čelika, cijev od nehrđajućeg čelika, aluminijska cijev, cijev od mesinga ili bakra
Strukture cijevi: okrugle, kvadratne, šesterokutne
Sa našim metalni otisak usluge, možemo proizvesti razne cijevne dodatke, kao što su cijevni spojevi za skupljanje i širenje.
Dobrodošli, raspitajte se kod nas!
Kina usluga laserskog rezanja cijevi Custom Tube Components
Kako odabrati pravi prazan dio za obradu dijelova?
Za obrađene proizvode najčešće možete birati šipke, zareze za livenje, kovane zareze, profile itd. U slučaju malih količina prednost dajemo obradi šipki, jer se materijali lako kupuju. Međutim, njegova cijena je vrlo visoka, postupaka obrade je mnogo, a obrada je spora. U masovnoj proizvodnji moramo razmotriti isplativije metode proizvodnje kako bismo uštedjeli troškove i ubrzali proizvodnju. Tada je potrebno odabrati različite blankove za mašinsku obradu, ali kako odabrati blanko?
Određivanje zazora ne utiče samo na ekonomičnost blanka za mašinsku obradu, već utiče i na ekonomičnost obrade. Stoga je pri određivanju blanka potrebno uzeti u obzir i faktore termičke obrade i zahtjeve hladnog rada, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje dijelova iz procesa određivanja blanka.
1. Vrste uobičajenih blankova za mašinsku obradu
Postoji mnogo tipova blankova i postoji više metoda proizvodnje za isti blank. U mehaničkoj proizvodnji najčešće korišteni praznini su sljedeći:
lijevanje
(1) Casting
Grube dijelove složenih oblika treba izrađivati metodama livenja. Trenutno je većina odljevaka izrađena od livenja u pijesak, koji se dijeli na ručno oblikovanje drvenih kalupa i mašinsko oblikovanje metalnih kalupa. Odljevci za ručno oblikovanje drvenih kalupa imaju nisku preciznost, veliku površinu obrade i nisku produktivnost. Pogodni su za jednodelnu proizvodnju u malim serijama ili za livenje delova velikih razmera. Mašina za metalne kalupe ima visoku produktivnost oblikovanja i visoku preciznost livenja, ali je cena opreme visoka, a težina odlivaka je takođe ograničena. Pogodan je za masovnu proizvodnju malih i srednjih odlivaka. Drugo, mali broj malih odlivaka sa visokim zahtevima kvaliteta može da se koristi u specijalnom livenju (kao što je livenje pod pritiskom, centrifugalna proizvodnja, livenje po investicionoj masi, itd.).
(2) Otkovci
za čelični dijelovi sa visokim zahtjevima za mehaničku čvrstoću, uglavnom se koriste kovane zatvore. Postoje dvije vrste otkovaka: slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Slobodni otkovci se mogu dobiti ručnim kovanjem (mali zarezi), mehaničkim čekićem (srednje zatvore) ili presovanjem (veliki zarezi). Ovo kovanje ima nisku preciznost, nisku produktivnost, veliki dodatak za obradu, a struktura dijelova mora biti jednostavna; Pogodan je za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju, kao i za izradu velikih otkovaka.
Preciznost i kvalitet površine otkovaka su bolji od onih slobodnih otkovaka, a oblik otkovaka može biti složeniji, što može smanjiti dodatak za obradu. Produktivnost kovanja u kalupima je mnogo veća nego kod slobodnog kovanja, ali za to je potrebna posebna oprema i kalupi za kovanje, pa je pogodan za srednje i male otkovke sa većim serijama.
Profil aluminijuma
(3) Profil
Prema obliku poprečnog presjeka, profil se može podijeliti na: okrugli čelik, kvadratni čelik, šesterokutni čelik, ravni čelik, ugaoni čelik, čelični kanal i druge profile specijalnog poprečnog presjeka. Postoje dvije vrste profila: toplo valjani i hladno vučeni. Toplo valjani profil ima nisku preciznost, ali je cijena jeftina i koristi se za zareze općih dijelova; hladno vučeni profil je malih dimenzija, visoke preciznosti, lako se realizuje automatsko uvlačenje, ali je cena veća, a uglavnom se koristi za proizvodnju velikih serija, pogodan za automatsku obradu alatnih mašina.
(4) Dijelovi za zavarivanje
Zavareni dijelovi su kombinovani delovi dobijeni metodama zavarivanja. Prednosti zavarenih dijelova su jednostavna izrada, kratko vrijeme ciklusa i ušteda materijala. Nedostaci su slaba otpornost na vibracije i velike deformacije. Mogu se obrađivati samo nakon tretmana starenjem.
Osim toga, postoje i drugi praznini kao što su dijelovi za štancanje, hladno ekstrudirani dijelovi, metalurgija praha i tako dalje.
2. Problemi na koje treba obratiti pažnju pri izboru tipova praznina
(1) Materijali dijelova i mehanička svojstva
Materijal dijela grubo određuje vrstu blanka. Na primjer, za dijelove od lijevanog željeza i bronce treba odabrati prazne dijelove; čelične dijelove treba odabrati kada oblik čeličnih dijelova nije komplikovan i zahtjevi mehaničkih performansi nisu previsoki; za važne čelične dijelove, kako bi se osigurala njihova mehanička svojstva, treba odabrati kovane zatvore.
(2) Konstruktivni oblik i dimenzije dijelova
Praznine složenih oblika uglavnom se proizvode metodama livenja. Lijevanje u pijesak nije prikladno za dijelove tankih stijenki; napredne metode livenja mogu se razmotriti za male i srednje delove; lijevanje u pijesak može se koristiti za velike dijelove. Za stepenaste osovine opće namjene, ako se promjeri stepenica ne razlikuju mnogo, mogu se koristiti okrugli materijali; ako su promjeri stepenica različiti, kako bi se smanjila potrošnja materijala i rad na mašinskoj obradi, preporučljivo je odabrati kovane gotove. Veliki dijelovi uglavnom biraju besplatno kovanje; mali i srednji dijelovi mogu odabrati otkovke; neki mali dijelovi mogu se napraviti u integralne blanke.
(3) Vrsta proizvodnje
Za dijelove masovne proizvodnje treba odabrati grubu metodu proizvodnje s visokom preciznošću i produktivnošću, kao što su odljevci pomoću mašinskog modeliranja metalnih kalupa ili precizno lijevanje; otkovke pomoću kovanja pomoću kalupa i preciznog kovanja; profili koji koriste hladno valjane ili hladno vučene profile; kada je izlaz delova mali, trebalo bi da bude. Izaberite praznu metodu proizvodnje sa nižom preciznošću i produktivnošću.
(4) Postojeći uslovi proizvodnje
Da bi se odredio tip i način izrade blanka, moraju se uzeti u obzir specifični uslovi proizvodnje, kao što su tehnološki nivo proizvodnje blanka, stanje opreme i mogućnost eksterne saradnje.
(5) U potpunosti razmotriti upotrebu novih procesa, novih tehnologija i novih materijala
Sa razvojem tehnologije proizvodnje strojeva, primjena novih procesa, novih tehnologija i novih materijala u proizvodnji blanka se također brzo razvijala. Kao što su precizno livenje, precizno kovanje, hladno ekstrudiranje, metalurgija praha i inženjerska plastika se sve više koriste u mašinama. Upotreba ovih metoda uvelike smanjuje količinu mehaničke obrade, a ponekad se zahtjevi obrade mogu postići i bez mehaničke obrade, a ekonomska korist je vrlo značajna. Prilikom odabira praznine trebamo posvetiti punu pažnju i potruditi se da je iskoristimo kad god je to moguće.
3. Određivanje oblika i veličine blanka
Oblik i veličina blanka u osnovi ovise o obliku i veličini dijela. Glavna razlika između dijela i zareza je u tome što se na površinu dijela koji se obrađuje dodaje određeni dodatak za obradu, odnosno dodatak za obradu slijepa. Kada se blanko proizvede, takođe će se pojaviti greške, a tolerancija dimenzija proizvodnje blanka naziva se tolerancija blanka. Veličina dodatka i tolerancije za mašinsku obradu blanko direktno utiče na rad mehaničke obrade i utrošak sirovina, čime utiče na cenu proizvodnje proizvoda. Stoga je jedan od razvojnih trendova savremene mašinogradnje da se oplemenjivanjem zalogaja oblik i veličina zalogaja maksimalno usklade sa delovima, a teži se minimalnoj preradi bez rezanja. Veličina dodatka za mašinsku obradu i tolerancije su u vezi sa metodom proizvodnje blanka i mogu se odrediti pozivanjem na relevantne procesne priručnike ili relevantne standarde preduzeća i industrije tokom proizvodnje.
Nakon određivanja dodatka za mašinsku obradu, oblik i veličina zareze, pored pričvršćivanja dodatka za mašinsku obradu zalivka na odgovarajuću obradnu površinu dela, takođe uzimaju u obzir uticaj različitih procesnih faktora kao što su proizvodnja blanka, mašinska obrada i termička obrada. U nastavku se samo analiziraju pitanja koja treba uzeti u obzir prilikom određivanja oblika i veličine blanka iz perspektive tehnologije mehaničke obrade.
(1) Postavka zanatlije
Neke dijelove, zbog strukturalnih razloga, nije lako stegnuti i stabilizirati tokom obrade. Radi praktičnosti i brzine stezanja, na blanku se mogu izraditi ivice, što je tzv. Zanatlija se koristi samo za stezanje radnog komada. Nakon obrade, dijelovi se uglavnom odsječu, ali se mogu zadržati ako ne utiču na performanse i kvalitetu izgleda dijelova.
(2) Usvajanje ukupnog blanko
U strojnoj obradi ponekad se susreću dijelovi poput ležaja od tri vata u dijelu glavne osovine brusilice, klipnjače motora i matice za otvaranje i zatvaranje tokarilice. Kako bi se osigurao kvalitet obrade ovakvih dijelova i pogodnost obrade, često se izrađuju u cjelinu i nakon obrade seku do određene faze.
(3) Upotreba praznih mjesta
Kako bi se olakšalo stezanje tokom procesa obrade, za neke male dijelove relativno pravilnih oblika, kao što su ključevi u obliku slova T, ravne matice, mali odstojnici itd., potrebno je više komada spojiti u blanko, a nakon obrade u određena faza ili većina površinske obrade Nakon završne obrade, obrađuje se u jedan komad.
Nakon određivanja vrste, oblika i veličine blanka, treba nacrtati blanko crtež kao nacrt proizvoda proizvodne jedinice prazna. Crtanje praznog crteža se zasniva na crtežu dela i dodavanju prazne margine na odgovarajuću površinu za obradu. Međutim, pri izvlačenju se moraju uzeti u obzir specifični proizvodni uvjeti zazora, kao što su minimalni uvjeti livenja i kovanja rupe na odljevku, rupe i razmaka na otkovku, prirubnice, itd.; ugao promaja površine odlivaka i kovanja (nagib nagiba) i zaobljeni uglovi; položaj površine za razdvajanje i površine za razdvajanje, itd. I koristite lančanu liniju sa dvostrukom tačkom da prikažete površinu dela na grubom crtežu kako biste razlikovali obrađenu površinu od neobrađene površine.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd bavi se Strojni dijelovi proizvodimo više od 20 godina, imamo staru mašinu za struganje, automatsku mašinu za struganje i normalnu i visoku preciznu CNC mašinu za struganje, CNC obradni centar, možemo optimizirati procese tokarenja kako bi troškovi obrade bili najniži, precizne dimenzije tolerancije koje koristimo Numeričke kontrolne mašine, i niske toleracne zahtevanih dimenzija koristimo staru strug mašinu za proizvodnju, a sitne tokarske delove koristimo automatsku strug mašinu za proizvodnju.
Odaberite MxmParts kao svog dobavljača obrađenih dijelova
Kao profesionalni dobavljač mašinskih delova iz Kine, možemo po meri proizvoditi sve vrste delova od ugljenika i nerđajućeg čelika,Bakar i mesing okrenuti dijelovi,Aluminijski tokovani dijelovi i obrađeni dijelovi, kao što su spojnice cijevi, spojnice za crijevo, osovina, dijelovi spojnih cijevi, konektori za crijeva i prijelazni konektori, cijev obrađena bakrom, prirubnica, čaura, glava, postolje, klipnjača, umetnuti dugi zatik, klin, Pogonski klin i šipka, vijci sa kugličnom glavom, delovi sa dugim šipkama, delovi cevi sa dugim navojem, nestandardni vijak i matica sa navojem, produžna šipka, itd. Široko se koristi za sve industrije.
Opšta CNC obrada se obično odnosi na kompjuterski digitalno kontrolisanu precizna obrada, CNC strug za obradu, CNC mašinska glodalica, CNC mašina za bušenje i glodanje itd.
1. U CNC obradi na strugu, određivanje rute obrade općenito slijedi sljedeće principe.
① Trebalo bi biti u stanju osigurati tačnost i hrapavost površine obrađenog obratka.
② Neka ruta obrade bude najkraća, smanjite vrijeme praznog putovanja i poboljšajte efikasnost obrade.
③ Pojednostavite radno opterećenje numeričkog proračuna što je više moguće i pojednostavite procedure obrade.
④ Za neke programe koji se više puta koriste, treba koristiti potprograme [1].
2. CNC obrada ima sljedeće prednosti:
① Broj alata je znatno smanjen, a složeni alati nisu potrebni za obradu dijelova složenih oblika. Ako želite promijeniti oblik i veličinu dijela, potrebno je samo izmijeniti program obrade dijelova koji je pogodan za razvoj i modifikaciju novih proizvoda.
②Kvalitet obrade je stabilan, preciznost obrade je visoka, a tačnost ponavljanja je visoka, što je pogodno za potrebe obrade aviona.
③Efikasnost proizvodnje je veća u slučaju više varijanti i male serije proizvodnje, što može smanjiti vrijeme za pripremu proizvodnje, podešavanje alatnih mašina i inspekciju procesa, te smanjiti vrijeme rezanja zbog korištenja optimalne količine rezanja.
④ Može obraditi složene profile koje je teško obraditi konvencionalnim metodama, pa čak i obraditi neke neprimjetne dijelove.
Nedostatak CNC obrade je u tome što je oprema alatnih mašina skupa i zahtijeva visok nivo osoblja za održavanje.
CNC obrađeni dijelovi
mehanička obrada:
Odnosi se na proces promjene vanjskih dimenzija ili performansi radnog komada putem mehaničkog uređaja. Prema razlici
u metodama obrade, može se podijeliti na obradu rezanjem i obradu pod pritiskom.
1. Proizvodni proces:
Odnosi se na cjelokupni proces izrade proizvoda od sirovina (ili poluproizvoda). Za mašinsku proizvodnju obuhvata transport i čuvanje sirovina, pripremu za proizvodnju, izradu zalogaja, obradu i termičku obradu delova, montažu i puštanje u rad proizvoda, farbanje i pakovanje.
Sadržaj proizvodnog procesa je veoma opsežan. Savremena preduzeća koriste principe i metode sistemskog inženjeringa da organizuju proizvodnju i vode proizvodnju, a proizvodni proces posmatraju kao proizvodni sistem sa inputom i izlazom. U proizvodnom procesu proces promjene oblika, veličine, položaja i prirode proizvodnog predmeta kako bi se od njega napravio gotov proizvod ili poluproizvod naziva se proces. To je glavni dio proizvodnog procesa.
Proces se može podijeliti na livenje, kovanje, štancanje, zavarivanje, mašinsku obradu, montažu i druge procese. Mehanički proizvodni proces općenito se odnosi na zbir procesa strojne obrade dijelova i procesa montaže mašine, a ostali procesi se nazivaju pomoćni procesi, kao što su transport, skladištenje, napajanje, održavanje opreme itd.
2. Proces:
Osnovna karakteristika procesa je da se njime ne mijenjaju objekti obrade, oprema i operateri, a sadržaj procesa je da se kontinuirani koraci završavaju u uvjetima nepromijenjene površine obrade, nepromijenjenog alata za obradu i konstantne količine rezanja. Zove se radni hod, i to je procesni korak koji završava alat za obradu nakon obrade na površini obrade.
3. Tipovi proizvodnje se obično dijele u tri kategorije:
1. Pojedinačna proizvodnja: proizvodi različite strukture i različite veličine proizvoda pojedinačno i rijetko se ponavlja.
2. Masovna proizvodnja: Isti proizvodi se proizvode u serijama tokom cijele godine. Proizvodni proces ima određeni stepen ponovljivosti. Masovno proizvedeni dijelovi.
3. Masovna proizvodnja: proizvodna količina proizvoda je vrlo velika, a većina radnih mjesta je često ponovljena obrada određenog procesa određenog dijela.
4. Originalne informacije:
(1) Crteži sklopa proizvoda, crteži dijelova.
(2) Standardi kvaliteta za prihvatanje proizvoda.
(3) Godišnji proizvodni program proizvoda.
(5) Uslovi proizvodnje proizvodnog pogona, uključujući specifikacije, performanse i postojeće stanje opreme alatnih mašina i procesne opreme, tehnički nivo radnika, sposobnost fabrike da izradi procesnu opremu, kao i snabdevanje električnom energijom i gasom. kapacitet fabrike.
(6) Standardi potrebni za projektovanje specifikacija procesa i projektovanje procesne opreme, razne obrade metalnih delova, limova, kutija, metalne konstrukcije, legure titana, legure visoke temperature, nemetalne i druge mehaničke obrade, projektovanje i proizvodnju kalupa, sagorevanje u aerotunelu dizajn komore Proizvodnja, projektovanje i izrada nestandardne opreme, projektovanje i izrada kalupa.
Hardverska obrada je prerada sirovina (nerđajući čelik, bakar, aluminijum, gvožđe), pomoću strugova, glodalica, mašina za bušenje, poliranje itd., prema crtežima ili uzorcima kupaca u različite delove, kao što su osovina motora, modeli automobila dijelovi, pribor za ribolovnu opremu, školjke proizvoda, pokretne školjke za napajanje itd.
Učvršćenje alata
Različiti alati koji se koriste u procesu proizvodnje. Uključujući alate/pričvršćivače/kalupe/mjerne alate/alate za provjeru/pomoćne alate/alate za montere/stacionarne uređaje itd. Uređaj za zavarivanje, inspekcijski uređaj, montažni uređaj, učvršćenje alatnih mašina itd.
Obim mehaničke obrade Ming Xiao Mfg-a:
1. Precizna obrada.
2. Obrada delova precizne opreme.
3. Obrada nestandardnih rezervnih delova.
4. Obrada precizno oblikovanih dijelova.
5. Obrada dijelova hardverskih mašina.
6. Površinska obrada raznih mehaničkih dijelova.
7. Obrada stezaljki
CNC DIJELOVI ZA TOKARENJE I GLODANJE
Ming Xiao Mfg već dugi niz godina specijalizirana je za obradu preciznih mehaničkih dijelova kako bi pomogla u rješavanju tehničkih problema kupaca. Može doći sa crtežima i uzorcima za preciznu mehaničku obradu pojedinačnih delova, CNC obradu, male serije hardverskih delova, mehaničke rezervne delove itd.
Hvala našem klijentu iz Danske što nam je dodijelio ove dijelove od nehrđajućeg čelika.
Ovi novi dijelovi od nehrđajućeg čelika se proizvode po narudžbi za našeg klijenta iz Denmaka, koriste se za stezaljke za cijevi, to su dodaci za pričvršćivanje, napravljeni od nehrđajućeg čelika 304 i 316, zavrtnje i igle su napravljene od strane hladno kovanje prvo da se dobiju grubi delovi, zatim obrada površine i navoja, a tu je i a dijelovi za žigosanje, za dobijanje dobre i svetle površine, spoljni navojni vijak je hemijski poliran, a ostali delovi su vibraciono polirani.
Ming Xiao je profesionalna fabrika čeličnih delova koja se nalazi u Ningbo Kini, specijalizovana za prilagođene CNC delove za struganje, delove za štancanje lima za domaće i strane kupce. bavimo se izvozom, više od 15 godina, naša usklađenost je da kupcima pružimo kvalitetnu uslugu i kvalitet proizvoda, za kupce iz bilo kakvih problema.
Tokom godina, bili smo konstantno zadovoljni i hvaljeni od strane naših kupaca.
Prednosti precizne CNC obrade struganjem i glodanjem:
(1) Skratite lanac proizvodnog procesa proizvoda kako biste poboljšali efikasnost proizvodnje.
CNC centar za struganje i glodanje može ugraditi razne specijalne alate, novi raspored alata, smanjiti vrijeme izmjene alata i poboljšati efikasnost obrade. Obrada smjese za struganje i glodanje može postići sve ili većinu postupaka obrade u jednom stezanju, što uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.
Na ovaj način, s jedne strane, smanjuje se vrijeme pomoći u proizvodnji uzrokovano promjenom instalacijske kartice, a istovremeno se smanjuje ciklus proizvodnje i vrijeme čekanja alatnog učvršćenja, a efikasnost proizvodnje može biti značajno poboljšano.
U efikasnosti obrade CNC kompozitnog centra za struganje i glodanje, novi tip CNC kompozitnog centra za struganje i glodanje može biti opterećen sa više specijalnih alata za obradu. Raspored alata je potpuno drugačiji od prethodnih tradicionalnih CNC mašina za obradu, što može smanjiti vreme promene alata i poboljšati efikasnost obrade. , Obrada kompozita struganjem i glodanjem može postići sve ili većinu postupaka obrade u jednom stezanju, što uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.
(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte točnost obrade.
Smanjenjem broja instalacija kartica izbjegava se nagomilavanje grešaka uzrokovanih konverzijom reference pozicioniranja. Istovremeno, većina trenutne opreme za obradu struganja i glodanja ima funkciju detekcije na mreži, koja može ostvariti detekciju na licu mjesta i preciznu kontrolu ključnih podataka u proizvodnom procesu, čime se poboljšava točnost obrade proizvoda; integrisani dizajn ležišta visoke čvrstoće poboljšava poteškoću. Mogućnost gravitacione obrade materijala za sečenje;
alatna mašina za struganje i glodanje opremljena je uređajem za automatsko ubacivanje, koji može realizovati automatsko uvlačenje za nastavak, i u osnovi realizovati rad montažne linije jedne alatne mašine.
Tokom struganja i glodanja, alat vrši povremeno sečenje, čime se može dobiti relativno kratko sečenje radnog komada formiranog od bilo kojeg materijala, koji lako automatski uklanja strugotine. A povremeni čip može omogućiti nožu da ima dovoljno vremena da se ohladi, smanji toplinsku deformaciju obratka, a također produži vijek trajanja alata. U poređenju sa tradicionalnim CNC alatnim mašinama, brzina tokarenja i glodanja je veća, kvalitet rezanih proizvoda je bolji, a sila rezanja je smanjena, preciznost šipki sa tankim zidovima i vitkih šipki je poboljšana, a kvalitet radni komad je visok.
Budući da se brzina rezanja može razložiti na brzinu rotacije obratka i brzinu rotacije alata, prema mehaničkim karakteristikama, brzina rotacije alata se može povećati, a brzina rotacije radnog komada može se smanjiti kako bi se postigla isti efekat obrade.
Ova karakteristika je posebno prikladna za obradu velikih zareza za kovanje. Učinkovito, jer smanjenje brzine kovačkog zareza može eliminirati periodične promjene vibracija ili radijalne sile rezanja uzrokovane ekscentricitetom obratka, čime se osigurava glatko sečenje obratka i smanjenje grešaka u obradi radnog komada.
Kada alatni stroj za struganje i glodanje obrađuje radni komad, mala brzina obratka može učinkovito smanjiti centrifugalnu silu obratka, izbjeći deformaciju radnog komada i pomoći u poboljšanju točnosti obrade dijela. Veći uzdužni pomak se takođe može koristiti za postizanje preciznog rezanja kod tokarenja i glodanja, a hrapavost površine se takođe može efikasno garantovati.
Kompozitni alat za struganje i glodanje može koristiti različite metode kao što su okretanje, glodanje, bušenje i bušenje za obradu radnog komada. Može da završi zadatke obrade sa više lica sa jednim stezanjem, obezbeđujući točnost obrade.
Ming Xiao je profesionalni ISO9001 certificirani hardverski dijelovi i Mašinski delovi proizvođač iz Ningbo Kine, već 20 godina radi u industriji obrade mašinskih dijelova, imamo naprednu opremu i stroge standarde inspekcije, naše usluge precizne CNC obrade mogu proizvesti visokokvalitetne, precizne i visoke završne mehaničke dijelove, mogu zadovoljiti potrebe velika većina vrhunskih korisnika.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd je naša glavna tvornica smještena u gradu Ningbo, Kina. mi smo ista fabrika, jer je Kina država koja kontroliše devize, i nemamo pravo na izvoz, uglavnom izvozimo našu robu preko treće strane (kompanija izvoznog agenta). Ming Xiao Mfg je registrovan u Hongkongu 3. godine, za rad u inostranstvu i prikupljanje USD dolara (sami kontrolišemo novac).
Naša osnovna djelatnost su metalni i plastični dijelovi po narudžbi CNC tokarenje, štancanje metala, proizvodnja lima, savijanje i izrada cijevi, također
naš izvor CNC obrade za stare klijente.
Proizvođač metalnih dijelova sa ISO certifikatom
Dobrodošli kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašem projektu!
Kina CNC struganje fabrički prilagođeni nehrđajući tokani prstenovi
Ovog vrelog ljeta dobila novu ogromnu narudžbu prstenova za struganje od nehrđajućeg čelika, količina narudžbe je 100,000 komada svake vrste (jednokrilno, dvokrilno).
Naziv: Prstenovi od nehrđajućeg čelika
Materijal: SS304
Vrsta obrade: CNC struganje
Primjena: Točak
Završna obrada: Poliranje
Primjena: Mehanički valjak Točak
Izrađujemo nerđajući čelik po meri okrenuti delovi prema crtežu ili uzorcima kupca.
Ako ste zainteresovani za naše tokarenje od nerđajućeg čelika i usluge mašinske obrade za proizvodnju vaših tokovanih dijelova, kontaktirajte nas.
Nove progresivne mašine za štancanje po meri metalnih delova
Krajem 2017. godine predstavili smo tri nove mašine za progresivne štancanje. 2 seta od 45 tona, 1 set od 60 tona, sada mogu poboljšati proizvodne kapacitete, mogu proizvesti više većih delova progresivnim štancanjem.
Kao profesionalni proizvođač metalnih dijelova za štancanje iz Kine, također pružamo usluge progresivnog štancanja za poboljšanje naše proizvodne linije i pružamo našim kupcima isplativiji izbor, ako je količina dovoljno veća, progresivno štancanje može smanjiti cijenu i ubrzati proizvodnju puno.
Progresivna matrica se sastoji od nekoliko radnih mjesta. Različita radna mjesta su povezana kako bi se završila različita obrada. Niz različitih procesa štancanja završava se u jednom udaru.
Progresivna matrica (koja se naziva i progresivna matrica) se sastoji od nekoliko radnih stanica, a svaka stanica se završava u nizu.
Niz različitih procesa štancanja i štancanja završava se u jednom udaru. Nakon što je hod završen, ulagač bušotina će pomicati materijal naprijed u skladu s fiksnim korakom, tako da se mnogi procesi mogu završiti na par kalupa, kao što su probijanje, izrezivanje, savijanje, rezanje, crtanje i tako dalje.
