Kako odabrati pravi prazan dio za obradu dijelova?

Kako odabrati pravi prazan dio za obradu dijelova?

Za obrađene proizvode najčešće možete birati šipke, zareze za livenje, kovane zareze, profile itd. U slučaju malih količina prednost dajemo obradi šipki, jer se materijali lako kupuju. Međutim, njegova cijena je vrlo visoka, postupaka obrade je mnogo, a obrada je spora. U masovnoj proizvodnji moramo razmotriti isplativije metode proizvodnje kako bismo uštedjeli troškove i ubrzali proizvodnju. Tada je potrebno odabrati različite blankove za mašinsku obradu, ali kako odabrati blanko?

Određivanje zazora ne utiče samo na ekonomičnost blanka za mašinsku obradu, već utiče i na ekonomičnost obrade. Stoga je pri određivanju blanka potrebno uzeti u obzir i faktore termičke obrade i zahtjeve hladnog rada, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje dijelova iz procesa određivanja blanka.

1. Vrste uobičajenih blankova za mašinsku obradu

Postoji mnogo tipova blankova i postoji više metoda proizvodnje za isti blank. U mehaničkoj proizvodnji najčešće korišteni praznini su sljedeći:

(1) Casting

Grube dijelove složenih oblika treba izrađivati ​​metodama livenja. Trenutno je većina odljevaka izrađena od livenja u pijesak, koji se dijeli na ručno oblikovanje drvenih kalupa i mašinsko oblikovanje metalnih kalupa. Odljevci za ručno oblikovanje drvenih kalupa imaju nisku preciznost, veliku površinu obrade i nisku produktivnost. Pogodni su za jednodelnu proizvodnju u malim serijama ili za livenje delova velikih razmera. Mašina za metalne kalupe ima visoku produktivnost oblikovanja i visoku preciznost livenja, ali je cena opreme visoka, a težina odlivaka je takođe ograničena. Pogodan je za masovnu proizvodnju malih i srednjih odlivaka. Drugo, mali broj malih odlivaka sa visokim zahtevima kvaliteta može da se koristi u specijalnom livenju (kao što je livenje pod pritiskom, centrifugalna proizvodnja, livenje po investicionoj masi, itd.).

(2) Otkovci

za čelični dijelovi sa visokim zahtjevima za mehaničku čvrstoću, uglavnom se koriste kovane zatvore. Postoje dvije vrste otkovaka: slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Slobodni otkovci se mogu dobiti ručnim kovanjem (mali zarezi), mehaničkim čekićem (srednje zatvore) ili presovanjem (veliki zarezi). Ovo kovanje ima nisku preciznost, nisku produktivnost, veliki dodatak za obradu, a struktura dijelova mora biti jednostavna; Pogodan je za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju, kao i za izradu velikih otkovaka.

Preciznost i kvalitet površine otkovaka su bolji od onih slobodnih otkovaka, a oblik otkovaka može biti složeniji, što može smanjiti dodatak za obradu. Produktivnost kovanja u kalupima je mnogo veća nego kod slobodnog kovanja, ali za to je potrebna posebna oprema i kalupi za kovanje, pa je pogodan za srednje i male otkovke sa većim serijama.

(3) Profil

Prema obliku poprečnog presjeka, profil se može podijeliti na: okrugli čelik, kvadratni čelik, šesterokutni čelik, ravni čelik, ugaoni čelik, čelični kanal i druge profile specijalnog poprečnog presjeka. Postoje dvije vrste profila: toplo valjani i hladno vučeni. Toplo valjani profil ima nisku preciznost, ali je cijena jeftina i koristi se za zareze općih dijelova; hladno vučeni profil je malih dimenzija, visoke preciznosti, lako se realizuje automatsko uvlačenje, ali je cena veća, a uglavnom se koristi za proizvodnju velikih serija, pogodan za automatsku obradu alatnih mašina.

(4) Dijelovi za zavarivanje

Zavareni dijelovi su kombinovani delovi dobijeni metodama zavarivanja. Prednosti zavarenih dijelova su jednostavna izrada, kratko vrijeme ciklusa i ušteda materijala. Nedostaci su slaba otpornost na vibracije i velike deformacije. Mogu se obrađivati ​​samo nakon tretmana starenjem.

Osim toga, postoje i drugi praznini kao što su dijelovi za štancanje, hladno ekstrudirani dijelovi, metalurgija praha i tako dalje.

2. Problemi na koje treba obratiti pažnju pri izboru tipova praznina

(1) Materijali dijelova i mehanička svojstva

Materijal dijela grubo određuje vrstu blanka. Na primjer, za dijelove od lijevanog željeza i bronce treba odabrati prazne dijelove; čelične dijelove treba odabrati kada oblik čeličnih dijelova nije komplikovan i zahtjevi mehaničkih performansi nisu previsoki; za važne čelične dijelove, kako bi se osigurala njihova mehanička svojstva, treba odabrati kovane zatvore.

(2) Konstruktivni oblik i dimenzije dijelova

Praznine složenih oblika uglavnom se proizvode metodama livenja. Lijevanje u pijesak nije prikladno za dijelove tankih stijenki; napredne metode livenja mogu se razmotriti za male i srednje delove; lijevanje u pijesak može se koristiti za velike dijelove. Za stepenaste osovine opće namjene, ako se promjeri stepenica ne razlikuju mnogo, mogu se koristiti okrugli materijali; ako su promjeri stepenica različiti, kako bi se smanjila potrošnja materijala i rad na mašinskoj obradi, preporučljivo je odabrati kovane gotove. Veliki dijelovi uglavnom biraju besplatno kovanje; mali i srednji dijelovi mogu odabrati otkovke; neki mali dijelovi mogu se napraviti u integralne blanke.

(3) Vrsta proizvodnje

Za dijelove masovne proizvodnje treba odabrati grubu metodu proizvodnje s visokom preciznošću i produktivnošću, kao što su odljevci pomoću mašinskog modeliranja metalnih kalupa ili precizno lijevanje; otkovke pomoću kovanja pomoću kalupa i preciznog kovanja; profili koji koriste hladno valjane ili hladno vučene profile; kada je izlaz delova mali, trebalo bi da bude. Izaberite praznu metodu proizvodnje sa nižom preciznošću i produktivnošću.

(4) Postojeći uslovi proizvodnje

Da bi se odredio tip i način izrade blanka, moraju se uzeti u obzir specifični uslovi proizvodnje, kao što su tehnološki nivo proizvodnje blanka, stanje opreme i mogućnost eksterne saradnje.

(5) U potpunosti razmotriti upotrebu novih procesa, novih tehnologija i novih materijala

Sa razvojem tehnologije proizvodnje strojeva, primjena novih procesa, novih tehnologija i novih materijala u proizvodnji blanka se također brzo razvijala. Kao što su precizno livenje, precizno kovanje, hladno ekstrudiranje, metalurgija praha i inženjerska plastika se sve više koriste u mašinama. Upotreba ovih metoda uvelike smanjuje količinu mehaničke obrade, a ponekad se zahtjevi obrade mogu postići i bez mehaničke obrade, a ekonomska korist je vrlo značajna. Prilikom odabira praznine trebamo posvetiti punu pažnju i potruditi se da je iskoristimo kad god je to moguće.

3. Određivanje oblika i veličine blanka

Oblik i veličina blanka u osnovi ovise o obliku i veličini dijela. Glavna razlika između dijela i zareza je u tome što se na površinu dijela koji se obrađuje dodaje određeni dodatak za obradu, odnosno dodatak za obradu slijepa. Kada se blanko proizvede, takođe će se pojaviti greške, a tolerancija dimenzija proizvodnje blanka naziva se tolerancija blanka. Veličina dodatka i tolerancije za mašinsku obradu blanko direktno utiče na rad mehaničke obrade i utrošak sirovina, čime utiče na cenu proizvodnje proizvoda. Stoga je jedan od razvojnih trendova savremene mašinogradnje da se oplemenjivanjem zalogaja oblik i veličina zalogaja maksimalno usklade sa delovima, a teži se minimalnoj preradi bez rezanja. Veličina dodatka za mašinsku obradu i tolerancije su u vezi sa metodom proizvodnje blanka i mogu se odrediti pozivanjem na relevantne procesne priručnike ili relevantne standarde preduzeća i industrije tokom proizvodnje.

Nakon određivanja dodatka za mašinsku obradu, oblik i veličina zareze, pored pričvršćivanja dodatka za mašinsku obradu zalivka na odgovarajuću obradnu površinu dela, takođe uzimaju u obzir uticaj različitih procesnih faktora kao što su proizvodnja blanka, mašinska obrada i termička obrada. U nastavku se samo analiziraju pitanja koja treba uzeti u obzir prilikom određivanja oblika i veličine blanka iz perspektive tehnologije mehaničke obrade.

(1) Postavka zanatlije

Neke dijelove, zbog strukturalnih razloga, nije lako stegnuti i stabilizirati tokom obrade. Radi praktičnosti i brzine stezanja, na blanku se mogu izraditi ivice, što je tzv. Zanatlija se koristi samo za stezanje radnog komada. Nakon obrade, dijelovi se uglavnom odsječu, ali se mogu zadržati ako ne utiču na performanse i kvalitetu izgleda dijelova.

(2) Usvajanje ukupnog blanko

U strojnoj obradi ponekad se susreću dijelovi poput ležaja od tri vata u dijelu glavne osovine brusilice, klipnjače motora i matice za otvaranje i zatvaranje tokarilice. Kako bi se osigurao kvalitet obrade ovakvih dijelova i pogodnost obrade, često se izrađuju u cjelinu i nakon obrade seku do određene faze.

(3) Upotreba praznih mjesta

Kako bi se olakšalo stezanje tokom procesa obrade, za neke male dijelove relativno pravilnih oblika, kao što su ključevi u obliku slova T, ravne matice, mali odstojnici itd., potrebno je više komada spojiti u blanko, a nakon obrade u određena faza ili većina površinske obrade Nakon završne obrade, obrađuje se u jedan komad.

Nakon određivanja vrste, oblika i veličine blanka, treba nacrtati blanko crtež kao nacrt proizvoda proizvodne jedinice prazna. Crtanje praznog crteža se zasniva na crtežu dela i dodavanju prazne margine na odgovarajuću površinu za obradu. Međutim, pri izvlačenju se moraju uzeti u obzir specifični proizvodni uvjeti zazora, kao što su minimalni uvjeti livenja i kovanja rupe na odljevku, rupe i razmaka na otkovku, prirubnice, itd.; ugao promaja površine odlivaka i kovanja (nagib nagiba) i zaobljeni uglovi; položaj površine za razdvajanje i površine za razdvajanje, itd. I koristite lančanu liniju sa dvostrukom tačkom da prikažete površinu dela na grubom crtežu kako biste razlikovali obrađenu površinu od neobrađene površine.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd bavi se Strojni dijelovi proizvodimo više od 20 godina, imamo staru mašinu za struganje, automatsku mašinu za struganje i normalnu i visoku preciznu CNC mašinu za struganje, CNC obradni centar, možemo optimizirati procese tokarenja kako bi troškovi obrade bili najniži, precizne dimenzije tolerancije koje koristimo Numeričke kontrolne mašine, i niske toleracne zahtevanih dimenzija koristimo staru strug mašinu za proizvodnju, a sitne tokarske delove koristimo automatsku strug mašinu za proizvodnju.

Odaberite MxmParts kao svog dobavljača obrađenih dijelova

Kao profesionalni dobavljač mašinskih delova iz Kine, možemo po meri proizvoditi sve vrste delova od ugljenika i nerđajućeg čelika,Bakar i mesing okrenuti dijelovi,Aluminijski tokovani dijelovi i obrađeni dijelovi, kao što su spojnice cijevi, spojnice za crijevo, osovina, dijelovi spojnih cijevi, konektori za crijeva i prijelazni konektori, cijev obrađena bakrom, prirubnica, čaura, glava, postolje, klipnjača, umetnuti dugi zatik, klin, Pogonski klin i šipka, vijci sa kugličnom glavom, delovi sa dugim šipkama, delovi cevi sa dugim navojem, nestandardni vijak i matica sa navojem, produžna šipka, itd. Široko se koristi za sve industrije.