Kina Custom Metal Stamping Service
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd je specijaliziran za Metalni dijelovi za žigosanje prilagođene usluge više od 15 godina, proizvodimo po narudžbi sve vrste metalnih dijelova za štancanje, kao npr metalni nosači za štancanje, metalno kućište, metalni okvir, metalno kućište, metalna stezaljka, metalna kopča, metalna podloška, metalna osnovna ploča, električni kontaktni terminal, itd.
Šta je štancanje?
žigosanje je proces oblikovanja obratka (dijela za štancanje) primjenom vanjske sile na ploču, traku, cijev i profil presavanjem i matricom kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje. Štancanje i kovanje spadaju u obradu kalupa (ili mašinsku obradu pod pritiskom). Materijali za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake.
Štancanje je tehnologija proizvodnje dijelova proizvoda određenog oblika, veličine i performansi korištenjem snage konvencionalne ili posebne opreme za štancanje kako bi se lim direktno deformirao i deformirao u kalupu. Lim, kalup i oprema su tri elementa procesa štancanja.
Vruće i hladno štancanje
Prema temperaturi štancanja, može se podijeliti na toplo štancanje i hladno štancanje. Prvi je pogodan za obradu lima visoke otpornosti na deformacije i loše plastičnosti, dok se drugi izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajena metoda štancanja za tanke ploče. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrada pod pritiskom), a također spada u inženjersku tehnologiju formiranja materijala.
Matrica za štancanje za oblikovanje lima
Matrica koja se koristi za štancanje naziva se štancana matrica ili matrica. Matrica za štancanje je poseban alat za serijsku obradu materijala (metala ili nemetala) u potrebne dijelove za štancanje. Štancanje je veoma važno u štancanju. Bez matrice za štancanje koja ispunjava zahtjeve, teško je izvršiti masovno štancanje. Bez napredne matrice, napredni proces štancanja se ne može realizirati. Proces štancanja i kalupa, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa procesa štancanja, samo ako se međusobno kombinuju da bi se dobili delovi za štancanje.
Koraci procesa štancanja
Štancanje se uglavnom klasificira prema tehnologiji, koja se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja.
Proces odvajanja, također poznat kao blanking, ima za cilj odvajanje dijelova za štancanje duž linije konture i osiguravanje zahtjeva za kvalitetom dijela za odvajanje.
Svrha procesa oblikovanja je da se lim plastično deformiše bez lomljenja zareza, te da se izradak dobije željenog oblika i veličine. U stvarnoj proizvodnji, mnoge vrste procesa se obično primjenjuju na radni komad. Bliještanje, savijanje, striženje, istezanje, ispupčenje, predenje i ravnanje su glavni procesi štancanja.
Proces razdvajanja
(zatvaranje)
To je osnovni proces štancanja pomoću materijala za odvajanje kalupa. Može se direktno izraditi u ravne dijelove ili za druge procese štancanja kao što su savijanje, crtanje, oblikovanje i tako dalje. Takođe se može rezati i obrezovati na formiranim delovima štancanja. Blanširanje ima široku primenu u automobilskoj industriji, električnim aparatima za domaćinstvo, elektronici, instrumentaciji, mašinama, železnici, komunikacijama, hemijskoj industriji, lakoj industriji, tekstilu i vazduhoplovstvu i drugim industrijskim sektorima. Proces štancanja čini oko 50% do 60% cijelog procesa štancanja.
Proces formiranja
Savijanje: metoda plastičnog oblikovanja za savijanje metalnih ploča, okova i profila u određeni kut, zakrivljenost i oblik. Savijanje je jedan od glavnih procesa koji se široko koristi u proizvodnji delova za štancanje. Savijanje metalnog materijala je u suštini proces elastično-plastične deformacije. Nakon rasterećenja, radni komad će proizvesti elastični oporavak i deformaciju, što se naziva oprugom. Springback utječe na točnost obratka, što je ključna tehnologija koja se mora uzeti u obzir u procesu savijanja.
Duboko crtanje procesa štancanja
Duboko izvlačenje, također poznato kao izvlačenje ili kalandriranje, je proces štancanja pomoću kalupa za pravljenje ravnih gredica u praznine nakon probijanja. Proces dubokog izvlačenja može se koristiti za izradu cilindričnih, stepenastih, konusnih, sfernih, kutijastih i drugih tankih zidova nepravilnog oblika. Ako se kombinuju sa drugim procesima štancanja, mogu se proizvoditi i delovi izuzetno složenih oblika.
U proizvodnji štancanja postoji mnogo vrsta dijelova za crtanje. Zbog svojih različitih geometrijskih karakteristika, položaj zone deformacije, priroda deformacije, distribucija deformacije, te stanje naprezanja i raspodjela svakog dijela blanka su prilično, čak i suštinska razlika.
Stoga su određivanje parametara procesa, broja i redoslijeda postupka, te principi projektovanja i metode projektovanja kalupa različiti. Prema karakteristikama mehanike deformacije, sve vrste dijelova dubokog izvlačenja mogu se podijeliti u četiri tipa: ravno zidno rotaciono tijelo (cilindrični dio), ravno zidno neokretno tijelo (kutijasto tijelo), površinsko okretno tijelo (dio površinskog oblika) i površinsko neokretno tijelo.
Vlačna sila se primjenjuje na limeni materijal pomoću matrice za izvlačenje kako bi se proizvela neujednačeno vlačno naprezanje i vlačna deformacija, a površina vezivanja ploče i matrice za izvlačenje postupno se širi dok se potpuno ne uklopi u model za crtanje. Glavni predmet crteža je hiperbolična koža određene plastike, velike površine, glatke i glatke zakrivljenosti, visokog kvaliteta (precizan oblik, glatka struja i stabilan kvalitet). Budući da su procesna oprema i oprema relativno jednostavni, troškovi izvlačenja su niski i fleksibilni, ali su korištenje materijala i produktivnost niski.
Proces koji se koristi za duboko iscrtavanje
predenje je tehnologija rotacijske obrade metala. U procesu obrade, gredice se aktivno rotiraju sa predionom matricom ili vrtljivom glavom oko gredice i predionom matricom aktivno, a glava za predenje se napaja pomoću matrice za jezgro i blanka. Okretni dijelovi blanka se dobijaju kontinuiranom djelomičnom deformacijom blanka.
Oblikovanje je dva obrezivanja oblika proizvoda pomoću oblika alata. To se uglavnom ogleda u ravni pritiska, metku i tako dalje. S obzirom na elastičnost nekih materijala, nemoguće je garantirati kvalitetu oblikovanja.
Ispupčenje je metoda obrade dobivanja dijelova korištenjem kalupa za stanjivanje lima i povećanje površine. Uobičajeno se koristi u obliku valovitosti, ispupčenja cilindričnih (ili cjevastih) zalogaja i rastezanja ravnih blankova. Izbočenje se može realizovati različitim metodama, kao što su ispupčenje, kruto ispupčenje i hidraulično ispupčenje.
Prirubnica je metoda plastične obrade za savijanje materijala u području uske trake ruba blanka ili ruba blanka na krivulji ili pravoj liniji. Prirubnica se uglavnom koristi za jačanje rubova dijelova, uklanjanje reznih rubova i sklapanje dijelova i povezivanje s drugim dijelovima na dijelove ili trodimenzionalne dijelove složenog specifičnog oblika i razumnog prostora, te poboljšanje krutosti dijelovi. Prilikom oblikovanja velikih limova može se koristiti i kao sredstvo za kontrolu lomljenja ili gužvanja. Tako se naširoko koristi u automobilizmu, avijaciji, vazduhoplovstvu, elektronici i kućanskim aparatima.
Necking je metoda štancanja koja smanjuje promjer šupljeg dijela s prirubnicom ili prečnik otvorenog kraja prazne cijevi. Promjena krajnjeg promjera obratka prije i nakon grlića ne bi trebala biti prevelika, inače će se krajnji materijal naborati zbog jake kompresijske deformacije. Zbog toga je često potrebno skupljati vratove od manjih prečnika sa većim prečnikima.
