Usluge precizne CNC obrade visoko preciznih dijelova
Ming Xiao Mfg pružiti Precizna CNC mašina za struganje i glodanje, sa automatskim sistemima za hranjenje precizni dijelovi sa veoma savršenom površinom.
Ming Xiao Mfg pružiti Precizna CNC mašina za struganje i glodanje, sa automatskim sistemima za hranjenje precizni dijelovi sa veoma savršenom površinom.
Prednosti precizne CNC obrade struganjem i glodanjem:
(1) Skratite lanac proizvodnog procesa proizvoda kako biste poboljšali efikasnost proizvodnje.
CNC centar za struganje i glodanje može ugraditi razne specijalne alate, novi raspored alata, smanjiti vrijeme izmjene alata i poboljšati efikasnost obrade. Obrada smjese za struganje i glodanje može postići sve ili većinu postupaka obrade u jednom stezanju, što uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.
Na ovaj način, s jedne strane, smanjuje se vrijeme pomoći u proizvodnji uzrokovano promjenom instalacijske kartice, a istovremeno se smanjuje ciklus proizvodnje i vrijeme čekanja alatnog učvršćenja, a efikasnost proizvodnje može biti značajno poboljšano.
U efikasnosti obrade CNC kompozitnog centra za struganje i glodanje, novi tip CNC kompozitnog centra za struganje i glodanje može biti opterećen sa više specijalnih alata za obradu. Raspored alata je potpuno drugačiji od prethodnih tradicionalnih CNC mašina za obradu, što može smanjiti vreme promene alata i poboljšati efikasnost obrade. , Obrada kompozita struganjem i glodanjem može postići sve ili većinu postupaka obrade u jednom stezanju, što uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.
(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte točnost obrade.
Smanjenjem broja instalacija kartica izbjegava se nagomilavanje grešaka uzrokovanih konverzijom reference pozicioniranja. Istovremeno, većina trenutne opreme za obradu struganja i glodanja ima funkciju detekcije na mreži, koja može ostvariti detekciju na licu mjesta i preciznu kontrolu ključnih podataka u proizvodnom procesu, čime se poboljšava točnost obrade proizvoda; integrisani dizajn ležišta visoke čvrstoće poboljšava poteškoću. Mogućnost gravitacione obrade materijala za sečenje;
alatna mašina za struganje i glodanje opremljena je uređajem za automatsko ubacivanje, koji može realizovati automatsko uvlačenje za nastavak, i u osnovi realizovati rad montažne linije jedne alatne mašine.
Tokom struganja i glodanja, alat vrši povremeno sečenje, čime se može dobiti relativno kratko sečenje radnog komada formiranog od bilo kojeg materijala, koji lako automatski uklanja strugotine. A povremeni čip može omogućiti nožu da ima dovoljno vremena da se ohladi, smanji toplinsku deformaciju obratka, a također produži vijek trajanja alata. U poređenju sa tradicionalnim CNC alatnim mašinama, brzina tokarenja i glodanja je veća, kvalitet rezanih proizvoda je bolji, a sila rezanja je smanjena, preciznost šipki sa tankim zidovima i vitkih šipki je poboljšana, a kvalitet radni komad je visok.
Budući da se brzina rezanja može razložiti na brzinu rotacije obratka i brzinu rotacije alata, prema mehaničkim karakteristikama, brzina rotacije alata se može povećati, a brzina rotacije radnog komada može se smanjiti kako bi se postigla isti efekat obrade.
Ova karakteristika je posebno prikladna za obradu velikih zareza za kovanje. Učinkovito, jer smanjenje brzine kovačkog zareza može eliminirati periodične promjene vibracija ili radijalne sile rezanja uzrokovane ekscentricitetom obratka, čime se osigurava glatko sečenje obratka i smanjenje grešaka u obradi radnog komada.
Kada alatni stroj za struganje i glodanje obrađuje radni komad, mala brzina obratka može učinkovito smanjiti centrifugalnu silu obratka, izbjeći deformaciju radnog komada i pomoći u poboljšanju točnosti obrade dijela. Veći uzdužni pomak se takođe može koristiti za postizanje preciznog rezanja kod tokarenja i glodanja, a hrapavost površine se takođe može efikasno garantovati.
Kompozitni alat za struganje i glodanje može koristiti različite metode kao što su okretanje, glodanje, bušenje i bušenje za obradu radnog komada. Može da završi zadatke obrade sa više lica sa jednim stezanjem, obezbeđujući točnost obrade.
Ming Xiao je profesionalni ISO9001 certificirani hardverski dijelovi i Mašinski delovi proizvođač iz Ningbo Kine, već 20 godina radi u industriji obrade mašinskih dijelova, imamo naprednu opremu i stroge standarde inspekcije, naše usluge precizne CNC obrade mogu proizvesti visokokvalitetne, precizne i visoke završne mehaničke dijelove, mogu zadovoljiti potrebe velika većina vrhunskih korisnika.
prethodni: Nagrade za nove čelične dijelove iz Danske
sljedeći: ISO certifikati ažurirani