Metalni dijelovi za štancanje premazani prahom za vrhunski kvalitet i izdržljivost
Šta je premazivanje prahom?
Praškasti premaz je tehnologija u kojoj se čestice polimernog materijala nanose na metalnu površinu kao suhi prah koji se zatim topi da bi se formirao zaštitni, dekorativni premaz. To je jedna od najpopularnijih metoda nanošenja zaštitnog sloja na metalne proizvode.
Karakteristike praškastog premaza:
• Izdržljiv premaz otporan na ogrebotine
• Isplativo za velike dijelove
• Može se nanositi u više boja
• Ekološki prihvatljiv
• Odlična pokrivenost malih površina
• Općenito otporan na vremenske uvjete
• Nema isparljivih organskih jedinjenja (VOC)
Karakteristike metalnih dijelova za štancanje premazanih prahom od Ming Xiao Mfg
Naši metalni dijelovi za štancanje premazani prahom su idealni za aplikacije koje zahtijevaju:
- Visoka izdržljivost
- Odlična završna obrada
- Zaštita od hrđe
- Različite boje i teksture
- Lako se čisti
Tehničke specifikacije
Prednosti korištenja metalnih dijelova za štancanje premazanih prahom
Naši metalni dijelovi za štancanje premazani prahom mogu pružiti prednosti kao što su:
- Odlična otpornost na habanje
- Odlična otpornost na kemikalije i koroziju
- Široka paleta boja i tekstura
- Pristupačna cijena
- Ekološki proizvodni proces
- Dug vijek trajanja i trajnost
Primjena metalnih dijelova za štancanje premazanih prahom
Osiguranje kvaliteta i okolišna razmatranja
Ming Xiao Mfg je posvećen pružanju vrhunskih proizvoda koji mogu zadovoljiti zadovoljstvo kupaca. Imamo strog sistem osiguranja kvaliteta kako bismo bili sigurni da je svaki dio najvišeg kvaliteta. Svaki dio je pregledan prije isporuke. Osim toga, naš proizvodni proces je ekološki prihvatljiv i koristi ekološki prihvatljive materijale i procese. Stvaramo pouzdane i sigurne proizvode kako bismo bili sigurni da su naši kupci zadovoljni.
Kontaktirajte Ming xiao Mfg za vaše dijelove za štancanje premazanih prahom
Tehnika i mogućnosti za metalne dijelove za štancanje: probijanje, rezanje, savijanje / savijanje / savijanje, prešanje, oblikovanje, zavarivanje / lijepljenje, zakivanje, brušenje rubova, natpisi, lasersko sečenje, rezanje žice, urezivanje, montaža komponenti.
Više informacija o usluzi štancanja metala
Prerada metala štancanjem je tehnologija proizvodnje delova proizvoda određenog oblika, veličine i performansi uz pomoć snage konvencionalne ili posebne opreme za štancanje, koja direktno deformiše i deformiše lim u kalupu. Listovi, kalupi i oprema su tri elementa štancanja. Prema temperaturi obrade štancanja, dijeli se na toplo štancanje i hladno štancanje. Prvi je pogodan za obradu limova sa visokom otpornošću na deformaciju i slabom plastičnošću; potonje se izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajena metoda štancanja za tanke listove. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a također je dio inženjerske tehnologije formiranja materijala.
Kalup koji se koristi za štancanje naziva se kalup za štancanje, ili skraćeno matrica. Matrice su specijalni alati za serijsku obradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne proboje. Matrice su veoma važne u štancanju. Ne postoje matrice koje ispunjavaju uslove. Serijska proizvodnja štancanja je teška za izvođenje; bez naprednih kalupa, napredni procesi štancanja se ne mogu realizovati. Proces štancanja i kalup, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja, a tek kada se međusobno kombinuju mogu se dobiti dijelovi za štancanje.
Metalni dijelovi za štancanje Dostupni materijali: Aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, kovar čelik, itd.
CRS (hladno valjani čelični lim), HRS (vruće valjani čelični lim), vruće pocinčani čelični lim (SGCC,SPCC,).
nehrđajući čelik: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Aluminijska legura: 1060,2024, 3003,5052,6061, itd
Svi standardni mesing i bakar: Pure Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58…
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklovanih, kalajisanje, bakreno farbanje, bojenje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon, itd.
Vrijeme isporuke za uzorke metalnih dijelova za štancanje za 15 dana.
Općenito koristimo lasersko rezanje ili rezanje žice za rezanje lima umjesto matrice za probijanje, ovo može uštedjeti troškove kalupa kada se dizajn treba promijeniti nakon uzorka, nakon što su uzorci odobreni, otvorite matricu za probijanje. matrica je jeftina, samo savijanje matrice za uzorke je u redu, i brzo je napraviti uzorke.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupni su i COC (sertifikat materijala), izvještaj o ispitivanju, ROHS / SGS, izvještaj o oplatama ili izvještaji o premazivanju!