China Aluminium Bracket Stamping Parts
Ming Xiao Mfg se specijalizirao za usluge izrade limova više od 20 godina, prilagođen je mnogim vrstama štancanih i probušenih aluminijskih dijelova za različite industrije.
Pružanje relevantnih procesa kao što su probijanje, savijanje, rezanje, striženje, zakivanje, predenje, zavarivanje, duboko izvlačenje, itd.
Imajte po narudžbi mnoge vrste metalnih dijelova za štancanje, kao što su stege za štancanje od lima, metalne brtve, nosači od lima, držači lima, poklopac konzole, okviri od lima, opružne kopče, čelične ploče, police, kvadratne/pravokutne podloške, metalna štampana PCBA prednja ploča, dijelovi utisnutih rupa pomoću PEM klinova, navrtki i pričvršćivača, dijelovi za žigosanje zavareni vijcima i iglama, montirani dijelovi za štancanje, elektroničke montažne ploče, bakreni terminalni konektori i svi metalni dijelovi za štancanje.
Štancanje u kalupu je proces formiranja radnog komada (dijela za utiskivanje) primjenom vanjske sile na ploču, traku, cijev i profil pritiskom i matricom kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje. Štancanje i kovanje spadaju u obradu kalupa (ili mašinsku obradu pod pritiskom). Sirovine za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake.
Raspolažemo sa više od 50 kompleta konvencionalnih bušilica različitih tonaža (mašina za štancanje) od 5 tona – 320 tona, mogu proizvesti maksimalne dimenzije sa delovima za štancanje lima 800mm*600mm, a debljine delova lima od 0.1mm – 8mm od ugljeničnog čelika ili mesinga, 3mm za nerđajući čelik.
Pored hladnog štancanja, imamo i visokofrekventne mašine za grejanje koje mogu da pruže usluge toplog kovanja, a imamo i mašine za zavarivanje, mašine za zakivanje, mašine za poliranje itd. više opreme može nas podržati u proizvodnji hardverskih proizvoda složenije strukture.
| Specifikacije kalupa za štancanje: | |
| Kalup čelik | DC53,SKD11,SKH9,Cr12,45#Čelik, WC |
| Mold style | Matrice sa jednom stanicom, matrice sa više stanica, progresivne matrice, matrice za duboko izvlačenje |
| Finshing Operations | Formiranje, savijanje, uklanjanje ivica, urezivanje |
| Preciznost kalupa | 0.003mm-0.005mm |
| prednosti: | Visoka preciznost, velika brzina štancanja, ušteda troškova rada i materijala |
| Savjeti: Svi proizvodi kompanije podržavaju nestandardno prilagođavanje, dostupne su različite specifikacije materijala. | |
Također imamo 6 kompleta različitih veličina progresivno štancanje mašine, mogu proizvesti male metalne štancane sa velikom brzinom i niskim cenama. pogodan za velike količine metalnih komponenti za štancanje.
Profesionalni smo proizvođači dijelova za štancanje metala iz Kine Ningbo, proizveli smo mnoge vrste delova za štancanje aluminijumskih nosača za strane kupce sa 15 godina iskustva, ako ste zainteresovani za naše usluge štancanja metala po meri, dobrodošli pošaljite nam svoj dizajn i zahteve, radićemo po konkurentnijoj ceni za ti.
Tehnika i mogućnosti za metalne dijelove za štancanje: probijanje, rezanje, savijanje / savijanje / savijanje, prešanje, oblikovanje, zavarivanje / lijepljenje, zakivanje, brušenje rubova, natpisi, lasersko sečenje, rezanje žice, urezivanje, montaža komponenti.
Više informacija o usluzi štancanja metala
Prerada metala štancanjem je tehnologija proizvodnje delova proizvoda određenog oblika, veličine i performansi uz pomoć snage konvencionalne ili posebne opreme za štancanje, koja direktno deformiše i deformiše lim u kalupu. Listovi, kalupi i oprema su tri elementa štancanja. Prema temperaturi obrade štancanja, dijeli se na toplo štancanje i hladno štancanje. Prvi je pogodan za obradu limova sa visokom otpornošću na deformaciju i slabom plastičnošću; potonje se izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajena metoda štancanja za tanke listove. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a također je dio inženjerske tehnologije formiranja materijala.
Kalup koji se koristi za štancanje naziva se kalup za štancanje, ili skraćeno matrica. Matrice su specijalni alati za serijsku obradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne proboje. Matrice su veoma važne u štancanju. Ne postoje matrice koje ispunjavaju uslove. Serijska proizvodnja štancanja je teška za izvođenje; bez naprednih kalupa, napredni procesi štancanja se ne mogu realizovati. Proces štancanja i kalup, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja, a tek kada se međusobno kombinuju mogu se dobiti dijelovi za štancanje.
Metalni dijelovi za štancanje Dostupni materijali: Aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, kovar čelik, itd.
CRS (hladno valjani čelični lim), HRS (vruće valjani čelični lim), vruće pocinčani čelični lim (SGCC,SPCC,).
nehrđajući čelik: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Aluminijska legura: 1060,2024, 3003,5052,6061, itd
Svi standardni mesing i bakar: Pure Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58…
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklovanih, kalajisanje, bakreno farbanje, bojenje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon, itd.
Vrijeme isporuke za uzorke metalnih dijelova za štancanje za 15 dana.
Općenito koristimo lasersko rezanje ili rezanje žice za rezanje lima umjesto matrice za probijanje, ovo može uštedjeti troškove kalupa kada se dizajn treba promijeniti nakon uzorka, nakon što su uzorci odobreni, otvorite matricu za probijanje. matrica je jeftina, samo savijanje matrice za uzorke je u redu, i brzo je napraviti uzorke.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupni su i COC (sertifikat materijala), izvještaj o ispitivanju, ROHS / SGS, izvještaj o oplatama ili izvještaji o premazivanju!
