Prilagođeni dijelovi za progresivno štancanje
Progresivno utiskivanje kalupa obrada metala je prikladna za masovnu proizvodnju velikog obima, a budući da većina malih dijelova za štancanje ima veliku zapreminu, tako da su najprogresivniji dijelovi za štancanje mali dijelovi. Široko se koristi u proizvodnji elektronskih metalnih dijelova, kao što su kontaktni terminal za lim, spojni klin i svi limovi dijelovi za metalnu štambilj
Karakteristike progresivnog štancanja:
1. Progresivna matrica je matrica sa više zadataka, kalup, uključujući proces probijanja, savijanja i istezanja, sa visokom produktivnošću;
2. Progresivne operacije sa potpunom sigurnošću;
3. Automatizacija;
4. Može koristiti prešu velike brzine za proizvodnju;
5. Može smanjiti broj udaraca, površinu postrojenja, smanjujući transport i skladištenje poluproizvoda koji zauzimaju;
Osnovni zahtjevi za dijelove za progresivno štancanje:
1. Manji dijelovi;
2. Veliki volumen;
3. Debljina materijala je tanja (0.08 do 2.5 mm);
4. Materijal relativno mekan;
5. Oblik je složeniji;
6. Ne može previše visoke preciznosti (najveći nivo IT10).
Ako imate bilo kakve dijelove za progresivno žigosanje koje je potrebno proizvesti po narudžbi u Kini, dobrodošli kontaktirajte nas da razgovaramo o vašim projektima.
Tehnika i mogućnosti: progresivno štancanje, kovanje, savijanje
Dostupni materijali: trake od aluminijuma, bakra / mesinga, nerđajućeg čelika, ugljeničnog čelika, mekog čelika, hladnog čelika, itd.
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklovanih, kalajisanje, bakrovanje, crnjenje itd.
Rok isporuke za uzorke je 35 dana.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupni su i COC (sertifikat materijala), izvještaj o ispitivanju, ROHS / SGS, izvještaj o oplatama ili izvještaji o premazivanju!
