Metalni dijelovi za štancanje premazani prahom

mxmparts_admin

prije 1 godina

opisi

Metalni dijelovi za štancanje premazani prahom za vrhunski kvalitet i izdržljivost

Ming Xiao Mfg pruža čitav niz vrhunskih i izdržljivih metalnih dijelova za štancanje premazanih prahom. Naš tretman premazivanja prahom nudi atraktivnu i izdržljivu završnu obradu za različite industrijske, električne uređaje i automobilske primjene. Naš profesionalni tim pažljivo provjerava kvalitetu svakog našeg proizvoda prije nego što se pošalje, a zadovoljstvo kupaca je naš prioritet broj jedan.

Šta je premazivanje prahom?

Praškasti premaz je tehnologija u kojoj se čestice polimernog materijala nanose na metalnu površinu kao suhi prah koji se zatim topi da bi se formirao zaštitni, dekorativni premaz. To je jedna od najpopularnijih metoda nanošenja zaštitnog sloja na metalne proizvode.

Karakteristike praškastog premaza:

• Izdržljiv premaz otporan na ogrebotine
• Isplativo za velike dijelove
• Može se nanositi u više boja
• Ekološki prihvatljiv
• Odlična pokrivenost malih površina
• Općenito otporan na vremenske uvjete
• Nema isparljivih organskih jedinjenja (VOC)

Karakteristike metalnih dijelova za štancanje premazanih prahom od Ming Xiao Mfg

Naši metalni dijelovi za štancanje premazani prahom su idealni za aplikacije koje zahtijevaju:

Visoka izdržljivost
Odlična završna obrada
Zaštita od hrđe
Različite boje i teksture
Lako se čisti

Tehničke specifikacije

Naši metalni dijelovi za štancanje premazani prahom proizvedeni su visoko preciznim proizvodnim procesom. Specijalizirani smo za lagane materijale kao što su aluminij, čelik i nehrđajući čelik. Naši uzorci za rezanje se kreću od 0.1 mm do 12 mm, a naš kalup za probijanje može doseći i do 24 tone. Imamo kapacitet za valjanje, savijanje, bušenje i rezanje prema vašim tačnim specifikacijama. Naši iskusni tehničari su vam na raspolaganju da vam pomognu u odabiru najprikladnijeg premaza za vaš proizvod.

Prednosti korištenja metalnih dijelova za štancanje premazanih prahom

Naši metalni dijelovi za štancanje premazani prahom mogu pružiti prednosti kao što su:

Odlična otpornost na habanje
Odlična otpornost na kemikalije i koroziju
Široka paleta boja i tekstura
Pristupačna cijena
Ekološki proizvodni proces
Dug vijek trajanja i trajnost

Primjena metalnih dijelova za štancanje premazanih prahom

Naši metalni dijelovi za štancanje premazani prahom naširoko se koriste u mnogim industrijama, kao što su svemirska, automobilska, građevinska i industrijska. Imamo širok izbor dijelova i materijala pogodnih za mnoge primjene, uključujući automobilske ručke, nosače motora, prozorske okvire, čelične kapije, kuhinjsko posuđe, okove i još mnogo toga.

Osiguranje kvaliteta i okolišna razmatranja

Ming Xiao Mfg je posvećen pružanju vrhunskih proizvoda koji mogu zadovoljiti zadovoljstvo kupaca. Imamo strog sistem osiguranja kvaliteta kako bismo bili sigurni da je svaki dio najvišeg kvaliteta. Svaki dio je pregledan prije isporuke. Osim toga, naš proizvodni proces je ekološki prihvatljiv i koristi ekološki prihvatljive materijale i procese. Stvaramo pouzdane i sigurne proizvode kako bismo bili sigurni da su naši kupci zadovoljni.

Kontaktirajte Ming xiao Mfg za vaše dijelove za štancanje premazanih prahom

Ming Xiao Mfg je vaš dobavljač na jednom mjestu dijelovi za metalnu štambilj. Naše iskusno osoblje je tu da vam pruži najbolju uslugu i savjete o najprikladnijim materijalima i komponentama specifičnim za primjenu. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o našim dijelovima za štancanje premazanih prahom.

Machining Techinics

Tehnika i mogućnosti za metalne dijelove za štancanje: probijanje, rezanje, savijanje / savijanje / savijanje, prešanje, oblikovanje, zavarivanje / lijepljenje, zakivanje, brušenje rubova, natpisi, lasersko sečenje, rezanje žice, urezivanje, montaža komponenti.

Više informacija o usluzi štancanja metala

Prerada metala štancanjem je tehnologija proizvodnje delova proizvoda određenog oblika, veličine i performansi uz pomoć snage konvencionalne ili posebne opreme za štancanje, koja direktno deformiše i deformiše lim u kalupu. Listovi, kalupi i oprema su tri elementa štancanja. Prema temperaturi obrade štancanja, dijeli se na toplo štancanje i hladno štancanje. Prvi je pogodan za obradu limova sa visokom otpornošću na deformaciju i slabom plastičnošću; potonje se izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajena metoda štancanja za tanke listove. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a također je dio inženjerske tehnologije formiranja materijala.

Kalup koji se koristi za štancanje naziva se kalup za štancanje, ili skraćeno matrica. Matrice su specijalni alati za serijsku obradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne proboje. Matrice su veoma važne u štancanju. Ne postoje matrice koje ispunjavaju uslove. Serijska proizvodnja štancanja je teška za izvođenje; bez naprednih kalupa, napredni procesi štancanja se ne mogu realizovati. Proces štancanja i kalup, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja, a tek kada se međusobno kombinuju mogu se dobiti dijelovi za štancanje.

Materijali i završna obrada

Metalni dijelovi za štancanje Dostupni materijali: Aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, kovar čelik, itd.

CRS (hladno valjani čelični lim), HRS (vruće valjani čelični lim), vruće pocinčani čelični lim (SGCC,SPCC,).
nehrđajući čelik: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Aluminijska legura: 1060,2024, 3003,5052,6061, itd
Svi standardni mesing i bakar: Pure Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58…

Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklovanih, kalajisanje, bakreno farbanje, bojenje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon, itd.

Vodeće vrijeme

Vrijeme isporuke za uzorke metalnih dijelova za štancanje za 15 dana.
Općenito koristimo lasersko rezanje ili rezanje žice za rezanje lima umjesto matrice za probijanje, ovo može uštedjeti troškove kalupa kada se dizajn treba promijeniti nakon uzorka, nakon što su uzorci odobreni, otvorite matricu za probijanje. matrica je jeftina, samo savijanje matrice za uzorke je u redu, i brzo je napraviti uzorke.

Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.

Potvrde

Dostupni su i COC (sertifikat materijala), izvještaj o ispitivanju, ROHS / SGS, izvještaj o oplatama ili izvještaji o premazivanju!