Arhiva: videa

CNC struganje struga

CNC struganje struga

Ming Xiao nudi uslugu tokarenja CNC strugova

Profesionalni smo okretni dijelovi proizvođač iz Kine, specijalizirani smo za proizvodnju delova od nehrđajućeg čelika, okretanih dijelova od ugljičnog čelika, okretanih dijelova od aluminijske legure, dijelova od mesinga i bakra, ponekad izrađujemo i plastične dijelove za struganje. Pružamo uslugu CNC preciznog tokarenja, automatsko i poluautomatsko tokarenje ,usluge ručnog struganja.

CNC tokareni čelični dijelovi
CNC tokareni čelični dijelovi

CNC struganje struga

Strug Tehnika obrade struganja se široko koristi u proizvodnji mašinskih delova, nalazi se na strugu i koristeći rotaciju radnog komada i kretanje alata u pravolinijskom ili krivuljnom kretanju za promenu oblika i veličine blanka, obrađuje se u skladu sa zahtevima crteža.

A CNC strojevi za struganje se razlikuju za različite obratke, nisku preciznost i normalnu količinu okrenute dijelove treba napraviti ručnim tokarilom, neke male tokane dijelove i velike količine trebaju raditi na automatskom strugu, a neki dijelovi sa zahtjevom vrlo visoke preciznosti (kao što je kao u 0.05 mm), koje ćemo razmotriti da koristimo CNC strug za rad.

CNC precizno struganje

CNC obrada strugovima je visokoprecizna, visokoefikasna metoda obrade za kontrolu pomaka dijelova i alata s digitalnim informacijama za automatizirane alatne strojeve. To je efikasan način za rješavanje problema raznovrsnosti, veličine male serije, složenog oblika i visoke preciznosti dijelova zrakoplovnih proizvoda i ostvarivanja visoke efikasnosti i automatske obrade.

CNC strugovi su jedna od najčešće korišćenih CNC mašina. CNC strugovi se uglavnom koriste za obradu rotacionih delova kao što su osovine i diskovi. Kroz rad NC programa obrade, proces rezanja unutrašnje i vanjske cilindrične površine, konusne površine, površine za oblikovanje, navoja i krajnje površine može se automatski završiti, a rad žlijeba, bušenja, može se izvesti razvrtanje, razvrtanje i slično. Centar za struganje može završiti više operacija obrade u jednoj postavci, poboljšati točnost obrade i efikasnost proizvodnje, a posebno je pogodan za obradu rotacijskih dijelova složenog oblika.

Neki obični alatni strojevi ne mogu ili su nezgodni da obrađuju dijelove, kvalitet obrade je stabilan, a intenzitet rada radnika smanjen.

Nadamo se da ste zainteresovani za naše CNC tokarski servis, Dobrodošli pošaljite nam upit da dobijemo quate.

Plastično injekcijsko prešanje

Usluge brizganja plastike za plastične dijelove.

Ming Xiao Mfg bavi običajima plastični profilisani delovi brizganjem plastike više od 15 godina, naša tvornica je iz Ningbo Kine, možemo prilagoditi sve vrste plastičnih oblikovanih dijelova, čelične igle umetnute plastične dijelove.

Imamo 20T-530T mašine za brizganje plastike, svaka sa proizvodnim kapacitetom u rasponu od 1 grama do 2000 grama. Korišteni materijali su polipropilen (PP), polivinil hlorid (PVC), polietilen polietilen (PE), LDPE, HDPE, najlon (PA), najlon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Plastično injekcijsko prešanje

Kvalitetno brizganje plastike

Procesni ciklus za brizganje plastike je vrlo kratak, obično između 2 sekunde i 2 minute, i sastoji se od sljedeće četiri faze:

Stezanje – Prije plastičnog ubrizgavanja materijala u kalup, dvije polovice kalupa prvo moraju biti čvrsto zatvorene steznom jedinicom. Svaka polovina kalupa je pričvršćena za mašinu za brizganje kalupa, a jedna polovina je ostavljena da klizi.

Jedinica za stezanje sa hidrauličnim pogonom gura polovice kalupa zajedno i ispoljava dovoljnu silu da zadrži kalup čvrsto zatvorenim dok se materijal ubrizgava. Vrijeme potrebno za zatvaranje i stezanje kalupa ovisi o stroju – većim strojevima (onima s većim silama stezanja) potrebno je više vremena. Ovo vrijeme se može procijeniti iz vremena suvog ciklusa mašine.

Injektiranje – Sirovi plastični materijal, obično u obliku peleta, ubacuje se u mašinu za brizganje i napreduje prema kalupu pomoću jedinice za ubrizgavanje. Tokom ovog procesa, materijal se topi toplotom i pritiskom. Rastopljena plastika se zatim vrlo brzo ubrizgava u kalup, a nakupina pritiska se pakira i zadržava materijal. Količina materijala koja se ubrizgava naziva se metak.

Vrijeme ubrizgavanja je teško precizno izračunati zbog složenog i promjenjivog protoka rastaljene plastike u kalup. Međutim, vrijeme ubrizgavanja može se procijeniti na osnovu zapremine udarca, pritiska ubrizgavanja i snage ubrizgavanja.

Hlađenje – rastopljena plastika koja se nalazi unutar kalupa počinje da se hladi čim dođe u kontakt sa unutrašnjim površinama kalupa. Kako se plastika hladi, ona će se učvrstiti u oblik željenog dijela. Međutim, tokom hlađenja može doći do određenog skupljanja dijela. Pakovanje materijala u fazi ubrizgavanja omogućava dodatnom materijalu da teče u kalup i smanjuje količinu vidljivog skupljanja. Kalup se ne može otvoriti dok ne prođe potrebno vrijeme hlađenja. Vrijeme hlađenja može se procijeniti iz nekoliko termodinamičkih svojstava plastike i maksimalne debljine stijenke dijela.

Izbacivanje – Nakon što prođe dovoljno vremena, ohlađeni dio može biti izbačen iz kalupa pomoću sistema za izbacivanje, koji je pričvršćen za zadnju polovinu kalupa. Kada se kalup otvori, koristi se mehanizam za istiskivanje dijela iz kalupa. Mora se primijeniti sila da bi se dio izbacio jer se tijekom hlađenja dio skuplja i lijepi za kalup.

Kako bi se olakšalo izbacivanje dijela, sredstvo za odvajanje kalupa može se poprskati na površine šupljine kalupa prije ubrizgavanja materijala. Vrijeme koje je potrebno za otvaranje kalupa i izbacivanje dijela može se procijeniti iz vremena suvog ciklusa mašine i treba uključiti vrijeme da se dio oslobodi kalupa. Nakon što je dio izbačen, kalup se može zatvoriti stezaljkama za sljedeći udar koji se ubrizgava.

Nakon ciklusa brizganja plastike, obično je potrebna naknadna obrada. Tokom hlađenja, materijal u kanalima kalupa će se stvrdnuti pričvršćen za dio. Ovaj višak materijala, zajedno sa bilo kojim bljeskom koji se dogodio, mora se odrezati sa dijela, obično pomoću rezača.

Dizajn kalupa za brizganje plastike
kalup za brizganje plastike

Za neke vrste materijala, kao što je termoplastika, otpadni materijal koji nastaje ovim obrezivanje može se reciklirati stavljanjem u plastičnu mlin, koja se naziva i mašinama za ponovno mljevenje ili granulatorima, koja ponovno melje otpadni materijal u pelete. Zbog određene degradacije svojstava materijala, ponovno mljevenje mora biti pomiješano sa sirovinom u odgovarajućem omjeru ponovnog mljevenja kako bi se ponovo upotrijebilo u procesu brizganja. Injekciono prešanje je najčešće korišten proizvodni proces za izradu plastičnih dijelova.

Veliki izbor proizvoda proizvodi se brizganjem, koji se uvelike razlikuju po svojoj veličini, složenosti i primjeni. Proces brizganja zahtijeva korištenje mašine za brizganje, sirovog plastičnog materijala i kalupa. Plastika se topi u mašini za brizganje, a zatim se ubrizgava u kalup, gde se hladi i stvrdnjava u završni deo. Koraci u ovom procesu su detaljnije opisani u sljedećem odjeljku.

Injekciono prešanje plastike koristi se za proizvodnju plastičnih dijelova tankih stijenki za širok raspon primjena, a jedna od najčešćih su plastična kućišta.

Plastično kućište je kućište tankih zidova, koje često zahtijeva mnogo rebara i izbočina na unutrašnjosti. Ova kućišta se koriste u raznim proizvodima uključujući kućanske aparate, potrošačku elektroniku, električne alate i kao automobilske instrument table.

Drugi uobičajeni proizvodi sa tankim zidovima uključuju različite vrste otvorenih kontejnera, kao što su kante. Injekciono prešanje se također koristi za proizvodnju nekoliko svakodnevnih predmeta kao što su četkice za zube ili male plastične igračke. Mnogi medicinski uređaji, uključujući ventile i špriceve, također se proizvode brizganjem.

Želite saznati više o tehnici brizganja plastike, molimo Vas da pogledate https://www.wikipedia.org/.