CNC mlin okretna obrada

Tradicionalne CNC mašine za struganje mogu da obrađuju samo jednostavne okretni dijelovi, ali sa razvojem nauke i tehnologije, priboru mnogih industrija su potrebne složenije strukture, što zahteva upotrebu struganja, glodanja, bušenja, bušenja, urezivanja i drugih procesa. Međutim, više procesa zahtijeva više alata za fiksiranje da bi se završilo, a efikasnost obrade je vrlo niska, a preciznost je također znatno smanjena. Problem u određenom dijelu procesa masovne proizvodnje rezultirat će zastarjelošću proizvoda. 

Da bi se riješio problem tačnosti i efikasnosti obrade, pojavila se mašina za obradu više procesa u jednom trenutku, odnosno složena mašina za okretanje glodanja. ).

Šta je tokarska obrada u mlinu?

CNC mlin zaokret machining, or multi-osa okretanje, is a računar numerical kontrolisano machining proces polovan to proizvesti kompleks dijelove od a širok domet of materijala. CNC mlin/zaokret centara kombinirati u mogućnosti of a machining centar (CNC mlining) sa u machining of a CNC godinahe (CNC okretanje) i Pružiti više ose of pokret i pun sinhroniizacija između u mašina's ose.The CNC mlin/zaokret proces ponude sečenje ivica tehnologija sa obiman mogućnosti, koji moći smjestiti kompleks oblika, bušilica, slavina, rez i navoj sve in jedan operacija.

Karakteristike i prednosti CNC mlin okretne obrade

CNC mlin zaokret machining is a proces da ima mnogi prednosti za Proizvođači. budući sposoban to proizvesti kompleks dijelove od a domet of materijala in a jedan CNC mašina, u Timeline za proizvodnja moći be značajno Smanjen od da of a Mašine postaviti za pojedinac procesi. CNC mlin zaokret machining C volja takođe Pružiti efikasnost in u iznos of rad potrebna to proizvesti u dio sa manje setups i manje vrijeme programiranje i priprema alat.

The centar of u CNC mlin zaokret mašina is u glavni osa, or spindle. ovo is bočno by dva axial sekcije, kontrolisano by servo motori. The CNC mlin zaokret mogućnosti proširiti dalje, sa u mnogi dodatno funkcije i alatkaing opcije.

Vertikalna CNC mašina za okretanje glodala

zeleniCal CNC mlin zaokret Mašine ponuda dodatno fleksibilnost sa u opcija to rad sa oba veliki i mali zaliha. The struktura of u vertikalan CNC mlin zaokret mašine imati a vertikalan spindle, dozvoljavajući za u radKomad to be pozicioniran ispod u spindle za kontinuirano machining. ovo ponude prednosti to sigurno komponente koji su težak to proizvesti in tradicionalno/prezirizontal Laton je.

Prednosti CNC mlin okretne obrade

CNC mlin zaokret machining ponude a broj of prednosti više tradicionalno or priručnik machining. It ponude visok brzina, izuzetan Tačnost i ponavljanjesposobnost. The dijelove moći be završeno in jedan operacija od start to završiti, rezultira i in niže proizvodnja troškovi i manje vreme zastoja zbog to Smanjen postaviti vrijeme i manje priprema. ovo takođe dozvoljava za machining of kompleks oblika koji Ne može be proizvodi sa tradicionalno metode. Nadalje CNC mlin zaokret Mašine su sposoban of visok brzina sečenje, dok proizvodnju a dobro površine završiti.

Materijali za mašinsku obradu u mlinu

CNC mlin zaokret machining moći be polovan to proizvesti precizna obrada dijelova od a Raznovrsnost of materijala, uključujući metala takav as aluminijum, nerđajući čelik, i titanijum, i non-upoznaoallic materijala takav as plastika, composites i ceramics. ovo dozvoljava za a širok domet of komponente to be proizvodi sa u jedan proces.

Aplikacije

CNC mlin zaokret Mašine su polovan to proizvesti visoko tačan i kompleks dijelove za a širok domet of industrije. Primjeri of proizvodi uključiti Prenos vratilos, motor vratilos, pogon vratilos, motor i Pumpa vratilos, pistons, spindu, i aerospace komponente.

CNC mlin okretna obrada
CNC mlin okretna obrada

CNC okretni mlin obrada iz Ming Xiao Mfg

Ming xiao Mfg kao Kinez CNC obradni dijelovi dobavljač razumije u važnost of a pouzdan, kvalitet i trošak-efektivan CNC mlin zaokret machining usluga. Naša stručnost in CNC mlin zaokret machining osigurava da we su sposoban to proizvesti visok kvalitet komponente, sastanak u kupac's tačan Zahtjevi i Specifikacije. sa naša sveobuhvatan dizajn i Proizvodnja usluge, spojen sa CNC mlin zaokret Mašine, we napraviti siguran da u komponente we Isporučiti su of u najviši kvalitet. 

We Pružiti machining usluge za a širok domet of materijala, uključujući aluminijum, nerđajući čelik, titanijum, i plastika i composites, i Garancija preciznost i Tačnost za svaki dio. Naša tim of iskusan inženjeri is dostupan to Pružiti Savet i pomoć u celini u dizajn i proizvodnja procesi. Kontakt us danas za više informacija or to diskutovati vaš CNC mlin zaokret machining potrebe.

Pogledajte još videozapisa o mašinskoj obradi, posjetite našu YouTube kanal, ne zaboravite se pretplatiti.

Automatsko okretanje zavrtnja

Za male tokane dijelove proizvedene u velikim količinama, preciznost i brzina automatskog tokarenja šrafovske mašine je bitan proces. Vijčana mašina za automatsko tokarenje je metoda izrade delova strugom i širokim spektrom automatizovanih alata i mašina. To je pouzdan, isplativ i brz način proizvodnje malih tokovanih dijelova. Ming Xiao Manufacturing je vodeći dobavljač usluga automatskog tokarenja šrafovskih mašina i pruža visoko precizne komponente od raznih materijala.

Automatsko okretanje zavrtnja
Automatsko okretanje zavrtnja

Šta je automatsko okretanje šrafova?

Automatsko struganje šrafova, poznato i kao Swiss Turning, je efikasan proces za stvaranje malih komponenti sa izuzetno visokim nivoom preciznosti. Koristi strug gdje se materijal okreće i rotira oko svoje ose dok je izložen reznom alatu. Ovaj alat za rezanje uklanja neželjeni materijal sa obratka za predenje, a istovremeno formira željeni oblik.

Proces počinje postavljanjem šipke u steznu glavu tokarilice. Šipka se zatim drži na mjestu pomoću stezaljki, a rezovi se završavaju unaprijed podešenim automatskim alatom koji je fiksiran na strug. Automatski alat tada radi na oblikovanju šipke u željeni proizvod.

Prednosti i prednosti automatskog okretanja šrafova

Automatsko okretanje šrafova je pouzdan, isplativ i brz proces za proizvodnju komponenti sa visokim nivoom preciznosti. Nudi niz prednosti i prednosti u odnosu na tradicionalne tehnike proizvodnje.

Jedna od ključnih prednosti automatskog okretanja šrafovskih mašina je njegova sposobnost proizvodnje dijelova s ​​izuzetno visokom preciznošću, s tolerancijama do 1 mikrona. To je zbog kompjuterski kontroliranog alata koji se koristi u procesu, koji može izrezati izuzetno zamršene oblike i dizajne koji ne bi bili mogući ručnim metodama.

Još jedna prednost ovog procesa je da je izuzetno brz i efikasan. Dijelovi se mogu proizvesti u kratkom ciklusu i sa minimalnim zastojima. Ovo čini proces idealnim za velike serije proizvodnje i može značajno smanjiti troškove proizvodnje.

Proces također nudi niz kompatibilnosti materijala, s mnogim materijalima uključujući meki čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing, bronzu, liveno gvožđe i još mnogo toga koji su pogodni za upotrebu. To čini proces svestranim i pogodnim za širok spektar primjena.

Karakteristike i mogućnosti automatskog okretanja vijčane mašine

Ming Xiao Manufacturing nudi sveobuhvatan asortiman usluga automatskog okretanja šraf mašina. Naše napredne CNC mašine i vešti tehničari su u stanju da proizvedu niz malih tokarskih delova i komponenti.

Imamo mogućnost proizvodnje komponenti sa uskim tolerancijama i zamršenim oblicima. Naše mašine su u stanju da obrađuju delove prečnika do 20 mm, što ih čini pogodnim za razne male komponente.

Nudimo sveobuhvatan raspon materijala koji se mogu koristiti za automatsko okretanje šrafova, uključujući meki čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing, broncu, liveno željezo i još mnogo toga. Raspon materijala nam daje fleksibilnost za proizvodnju dijelova koji odgovaraju različitim primjenama i potrebama.

The glavni turbed dijelovi odgovara to be machined by a šraf Mašina automatski skretanje alatka uključiti barovi, vijci, igle, brude, orasi, šipke, grmings, umetci i vratilos.

Razlozi da odaberete Ming Xiao Manufacturing za automatsku struganje šrafova

U Ming Xiao Manufacturingu nastojimo ponuditi najkvalitetnije male tokovane dijelove i komponente. Naš iskusni tim posvećen je pružanju najkvalitetnijih proizvoda i usluga, a naša posvećenost kvalitetu je bez premca.

Naše napredne CNC mašine opremljene su najnovijim softverom, što nam omogućava da proizvodimo delove sa izuzetno visokim nivoom preciznosti i tačnosti. Također nudimo brza vremena obrade i obično možemo završiti narudžbe za nekoliko dana.

Konačno, naše konkurentne cijene i prijateljska korisnička usluga osiguravaju da nudimo najbolju vrijednost za novac. Posvećeni smo zadovoljstvu kupaca i trudimo se da svaki put premašimo očekivanja naših kupaca.

zaključak

Za male dijelove i komponente proizvedene u velikim količinama, preciznost i brzina automatskog okretanja šrafovske mašine čine ga bitnim procesom. U Ming Xiao Manufacturing, nudimo sveobuhvatan asortiman usluga automatskog tokarenja šrafovskih mašina i nastojimo pružiti proizvode najvišeg kvaliteta s brzim rokovima obrade i konkurentnim cijenama.

Naše napredne CNC mašine su sposobne da proizvode delove sa izuzetno visokim nivoom preciznosti i tačnosti. Također nudimo široku paletu materijala pogodnih za različite primjene. Kontaktirajte nas danas da saznate više o našim uslugama automatskog tokarenja šrafova.

Pogledajte još videa na Youtube kanalu

Želite li vidjeti više usluga strojne obrade Ming Xiao Mfg-a, posjetite našu YouTube kanal, ne zaboravite da se pretplatite na naš kanal, hvala puno.

CNC obrada švicarskog tipa

Kvalitetne usluge CNC obrade švicarskog tipa

Ming Xiao Manufacturing je iskusan dobavljač prilagođenih proizvoda precizno tokovane delove i nudi kvalitetne usluge CNC obrade švicarskog tipa sa mogućnošću da zadovolje vaše zahtjeve u pogledu tačnosti, složenosti i količine širom svijeta.

Šta je švicarski tip CNC strug?

CNC strug švicarskog tipa – puni naziv centralnog hodajućeg CNC struga, poznatog i kao mobilni CNC automatski strug sa kutijom za vreteno, ekonomična alatna mašina za struganje i glodanje ili strug za sečenje. Pripada opremi za preciznu mašinsku obradu, koja istovremeno može završiti složenu obradu kao što su tokarenje, glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i graviranje. Uglavnom se koristi za serijsku obradu preciznog hardvera i osovina specijalnog oblika.

Švicarski tip CNC strug za obradu
Švicarski tip CNC strojne usluge

Karakteristike i prednosti švicarskog tipa CNC strug:

(1) Skratiti lanac procesa proizvodnje proizvoda i poboljšati efikasnost proizvodnje. CNC obrada švicarskog tipa može realizovati sve ili većinu procesa obrade u jednom utovaru, čime se uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda.

Na ovaj način, s jedne strane, smanjuje se pomoćno vrijeme proizvodnje uzrokovano promjenom utovarne kartice, a istovremeno se smanjuje i ciklus proizvodnje i vrijeme čekanja alata i učvršćenja, što može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.

(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte preciznost obrade. Smanjenjem broja učitavanja kartica izbjegava se nagomilavanje grešaka zbog pozicioniranih fiducialnih konverzija. U isto vrijeme, većina kompozitne opreme za struganje i glodanje ima funkciju online detekcije, koja može realizirati detekciju na licu mjesta i preciznu kontrolu ključnih podataka u proizvodnom procesu, čime se poboljšava preciznost obrade proizvoda.

(3) Smanjite površinu i smanjite troškove proizvodnje. Iako je cijena jedne opreme za obradu kompozita za struganje relativno visoka, zbog skraćivanja lanca proizvodnog procesa i smanjenja opreme potrebne za proizvod, kao i smanjenja broja priključaka, radioničkog prostora i opreme. troškove održavanja, može efektivno smanjiti ukupna osnovna sredstva. Troškovi ulaganja, proizvodnje i upravljanja.

Karakteristike dizajna švicarskog CNC struga:

Budući da je struktura švicarskog tipa CNC strug različita od one kod tradicionalnog CNC struga, efikasnost obrade i tačnost obrade švajcarskog tipa CNC struga su veće od onih kod CNC struga.

Mašina ima dvoosni raspored alata. Ovaj dizajn uvelike štedi vrijeme ciklusa obrade. Skraćivanjem vremena razmjene alata između rasporeda alata i suprotne tablice alata, ostvaruju se funkcije preklapanja više stolova alata i efektivno kretanje osi strugotina navoja. , Funkcija direktnog indeksiranja vretena tijekom sekundarne obrade skraćuje stvarno i prazno vrijeme putovanja.

Precizno tokani dijelovi obrađeni švicarskim CNC preciznim struganjem

Švicarski tip CNC materijali za obradu

Ming Xiao Mfg fokusira se na švicarski tip CNC obrade različitih materijala, uključujući aluminij, mesing, nehrđajući čelik, ugljični čelik, plastiku itd. Bilo da proizvodimo male ili velike količine, naš raznoliki portfelj proizvoda može zadovoljiti sve vaše proizvodne potrebe.

aluminijum

Prilikom proizvodnje precizno obrađenih dijelova i komponenti, aluminij je materijal izbora za Ming Xiao Manufacturing. Dobro smo upućeni u mašinsku obradu aluminijuma za gotove delove koji rade pouzdano i profesionalnog izgleda.

mesing

Mesing ima najbolji izgled i dobru otpornost na habanje što ga čini popularnim u mnogim industrijama. Naše iskustvo u mašinskoj obradi delova od mesinga obezbeđuje pravilno obrađene površine i oblike koji ispunjavaju zahteve kupaca.

Nehrđajući čelik

Precizni dijelovi od nehrđajućeg čelika imaju odličnu otpornost na koroziju i visok omjer čvrstoće i težine. U mogućnosti smo obraditi materijale od ugljičnog čelika i bilo koje druge legure svih čvrstoća i tvrdoće u složene oblike koji ispunjavaju točne specifikacije.

Carbon Steel

Za dijelove visoke čvrstoće po isplativim cijenama, legure ugljičnog čelika često su najbolja opcija. U Ming Xiao Manufacturingu možemo obraditi niz različitih ugljičnih čelika u oblike i veličine koje su vam potrebne.

Plastika

Možemo obraditi medicinsku plastiku visokih performansi i drugu plastiku inženjerskog kvaliteta na proizvodne dijelove i komponente s izuzetno malim tolerancijama. Mašinska obrada plastike pruža vrhunske performanse i veću fleksibilnost dizajna, i uvijek će dati vrlo konzistentne rezultate.

Opseg CNC obrade švicarskog tipa

Ming Xiao Manufacturing nudi širok spektar usluga švicarskog tipa CNC obrade. U mogućnosti smo da proizvedemo delove prečnika od 0.5 mm do 28 mm sa dužinom od maksimalno 150 mm.

Najveća preciznost švicarskog CNC tipa obrade je 0.005 mm za prečnike, a površina glodanja je +/-0.01 mm. (Različite tolerancije materijala imaju odstupanja, visoko precizni materijali su uglavnom mesing, legure aluminijuma, čelik za slobodno sečenje, itd.)

Serving Industries

Ming Xiao Mfg ima dugogodišnje iskustvo u CNC mašinskoj obradi švicarskog tipa pružajući vrhunske mašinske dijelove za širok raspon industrija, kao što su automobilska industrija, medicinska industrija, zrakoplovna industrija, elektronička industrija i još mnogo toga.

Naša ekspertiza za preciznu mašinsku obradu može proizvesti dijelove koji pokazuju vrhunsku snagu, performanse i izdržljivost. Bez obzira na vaše specifične zahtjeve projekta, sigurno ćemo imati savršeno rješenje koje će zadovoljiti vaše potrebe.

osiguranje kvaliteta

Ming Xiao Mfg je certificiran prema ISO 9001:2008 standardima kao dio naše posvećenosti proizvodnji proizvoda najvišeg kvaliteta. Naše visoko obučeno i iskusno osoblje koristi najnapredniju opremu za inspekciju kako bi osiguralo da svi dijelovi ispunjavaju tačne zahtjeve kupca. Naš krajnji cilj je postizanje potpunog zadovoljstva kupaca.

zaključak

Ming Xiao Mfg ima iskustvo i tehničku ekspertizu za prilagođavanje raznih rješenja za preciznu strojnu obradu za sve industrije i primjene. Sa mogućnošću proizvodnje dijelova koristeći širok raspon materijala, od aluminija, mesinga, nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i plastike, uvjereni smo da možemo ispuniti vaše točne specifikacije i isporučiti najviši kvalitet švicarski tip CNC obrađenih dijelova blagovremeno.

Kontaktirajte nas danas i dozvolite nam da vam pružimo kvalitetne usluge CNC obrade švicarskog tipa.

4 i 5 osna CNC usluga glodanja

Napredne usluge preciznog CNC glodanja

Ming Xiao Mfg je profesionalna Kina CNC obrađeni dijelovi kompanija pruža vrhunsku preciznost Usluge CNC glodanja sa naprednim mašinama uključujući CMC centar za glodanje i obradne centre za glodanje od opšteg 3-osnog do 5-osnog i usavršenih mašinista.

Kina CNC glodanje/proizvođač glodanih dijelova

Naši iskusni operateri sa iskustvom u CAD (kompjuterski potpomognutom dizajnu) i CAM (kompjuterski potpomognutoj proizvodnji) programima uvijek pronalaze najbolji način za proizvodnju najkvalitetnijih CNC glodanih dijelova i komponenti za klijente. Sa jakim mogućnostima i bogatim iskustvom, možemo pružiti vrhunske, ali isplative prilagođene usluge CNC glodanja iz Kine, uključujući 3-osno CNC glodanje i 5-osno glodanje za brzu CNC proizvodnju, brzu izradu prototipa i preciznost CNC glodanje i okretanje.

Šta je CNC glodanje

4 i 5 osi CNC glodanje

CNC glodani dijelovi

China Ming Xiao Mfg prilagođeni CNC glodani dijelovi za svjetske klijente, opremljeni 3,4,5 osi CNC obradni centar nekoliko setova, mogu pružiti precizne usluge CNC glodanja po niskim cijenama i visokim kvalitetom. Visoka precizna proizvodnja.

Ming Xiao Mfg prilagođeni CNC dijelovi za glodanje u tolerancijama u rasponu od +/-0.001″ – 0.005″, prilagođeni dizajn ovisno o specifikacijama kupca Opsežna opcija materijala.

Širok izbor certificiranih materijala (preko 50 metalnih i plastičnih materijala) i dostupnih završnih obrada. Uobičajeni korišćeni materijali kao što su mesing, bakar, aluminijum, čelik, nerđajući čelik i plastika.

Brza izrada prototipa.
Brzo nabavite prototipove, optimizirajte ceo proces glodanja velike brzine sa naprednim mašinama za glodanje i potpuno opremljenom CNC tvornicom za glodanje.

Koje vrste dijelova su tipično pogodne za obradu na 4 i 5-osni CNC obradi?

Prvo, dijelove u obliku kutije karakteriziraju različite rupe ili uzorci na ravnini.

Drugi su složeni zakrivljeni dijelovi, kao što su impeleri, kugle, propeleri itd.

Treći relativni tip dijelova su mnogi nepravilni dijelovi i više trojstvena obrada.

Precizni CNC obradni dijelovi
CNC glodanje Kina

CNC aplikacije za glodanje – za šta se koristi CNC glodanje?

Budući da glodanje omogućava vrlo visoku preciznost bez mijenjanja strukture materijala uz dobru stopu proizvodnje, CNC glodanje postaje sve uobičajenije jer njegov asortiman strojeva, kontrolnih sistema i alata za rezanje tek raste.

Naša usluga CNC glodanja koristi se za proizvodnju raznih prilagođenih CNC dijelova i proizvoda za glodanje u svim oblastima industrije: elektronika, medicina, automobilska industrija, pomorstvo, poljoprivreda, strojevi, vojska, zrakoplovstvo, poluvodiči, itd.

Tražite niske cijene CNC dijelovi za glodanje sa dobrim kvalitetom?

Naši visokokvalitetni brzi CNC dijelovi za glodanje uključeni su u oblasti dizajna automatizacije, locksetova, strojne obrade automobilskih dijelova, glodanja strojeva, odbrambene industrije, medicinske opreme, obrade dijelova za rasvjetu itd.

Pružamo i preciznost CNC struganje + kombinovana obrada glodanjem Usluga, brzo pošaljite upit ili crtež da biste dobili brzu ponudu u roku od 48 sati.

Hot Forging Services

Usluge vrućeg kovanja u Kini - učinite troškove nižima

Vruće kovanje: karakteristike, prednosti i primjene

Vruće kovanje je proces koji uključuje zagrijavanje metala do njegove temperature kovanja, a zatim korištenje preše (mašina za štancanje) ili čekića kako bi se metal oblikoval u željeni oblik. Danas koristimo visokofrekventni grijač za zagrijavanje metalnog predmeta do crvenog stanja u roku od nekoliko sekundi, a zatim ga stavljamo u šupljinu kalupa za kompresijsko oblikovanje.

To se postiže korištenjem različitih alata kao što su pritisni blok, zatvoreno kovanje, otvoreno kovanje i niz drugih alata. Općenito, vruće kovanje se koristi za izradu dijelova od mesinga, čelika, aluminija i drugih metala.

Karakteristike vrućeg kovanja

Vruće kovanje je visoko efikasan proces koji ima odlične karakteristike za upotrebu u proizvodnom sektoru. Jedna od njegovih ključnih karakteristika je brzo vrijeme obrade. Vruće kovanje daje željeni oblik brzo i efikasno u kratkom vremenskom periodu. Još jedna ključna karakteristika toplog kovanja je njegova sposobnost stvaranja složenih dijelova u jednom komadu. To nije moguće s drugim tradicionalnim metodama jer zahtijevaju da se dijelovi obrađuju zajedno.

Karakteristike kovanih dijelova imaju visoku tvrdoću, oštre i otporne na habanje, dobru teksturu i dobru otpornost na koroziju, što može osigurati da predmeti imaju dobra mehanička svojstva i dug vijek trajanja.

Prednosti vrućeg kovanja

Vruće kovanje nudi niz prednosti za proizvodne procese. Kao prvo, proces nudi niže troškove u odnosu na druge metode. Takođe nudi poboljšanu čvrstoću i povećanu izdržljivost zbog postignute ujednačene površine i unutrašnje strukture. Štaviše, toplo kovanje omogućava poboljšane detalje dizajna što može rezultirati efikasnijim proizvodom. To čini vruće kovanje idealnim izborom za mnoge inženjerske primjene.

Vrste komponenti vrućeg kovanja

Vruće kovanje se prvenstveno koristi za proizvodnju metalnih komponenti ili dijelova. To uključuje predmete kao što su prirubnice cijevi, zupčanici, osovine, osovine, svornjaci, konektori, konektori, fitingi, prstenovi, tlačni odljevci i mnoge druge. Osim toga, toplo kovanje je sposobno za proizvodnju velikih komponenti kao što su kućišta industrijskih mašina i osovine kamiona.

Industrije koje koriste vruće kovanje

Vruće kovanje se široko koristi u mnogim industrijama kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija, medicina, elektronika, sportska oprema i uređaji. Vruće kovanje se također koristi za izradu dijelova popravkom ili restauracijom istrošenih ili oštećenih dijelova. Automobilska industrija koristi vruće kovanje za izradu osovina, komponenti ovjesa i drugih komponenti vozila. Vazdušna industrija koristi vruće kovanje za izradu turbinskih motora i drugih složenih komponenti.

zaključak

Vruće kovanje je visoko efikasna metoda za proizvodnju metalnih komponenti koja nudi mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje. Uz pomoć Ming Xiao Mfg, kupci mogu iskusiti najkonkurentnije troškove i snažnu sposobnost koji garantuju najbolji kvalitet i isporuku. Idealan je izbor za razne primjene u avio, automobilskoj, medicinskoj, elektronskoj, sportskoj industriji i industriji uređaja.

Ming Xiao proizvodi kovane dijelove i dalju obradu

Ming Xiao Mfg je prilagođena tvornica vrućeg kovanja specijalizirana za proizvodnju velikih, srednjih i malih komponente toplog kovanja i pružanje usluga precizne obrade. Uz konkurentne cijene i jaku sposobnost, garantiramo našim kupcima najbolji kvalitet i isporuku.

U mogućnosti smo da proizvedemo kovane delove od nerđajućeg čelika 304,316, mesinga, legura aluminijuma, ugljeničnog čelika, legiranog čelika i drugih materijala.

Obično koristimo vruće kovanje za izradu praznina okrenuti delovi i složeni obrađeni dijelovi, što pomaže u smanjenju troškova obrade, skraćuje vrijeme obrade i poboljšava kvalitet proizvoda.

Ekstruzija plastike

Prerada plastične ekstruzije, Kina Usluge ekstruzije plastičnih profila.

China Plastic Extrusion Factory

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd je specijalizovan za Plastični profili Usluge ekstruzije, prilagođene sve vrste ekstruzijskih profila, cijevi, šipke, LED abažur, PC profilne šipke prilagođene usluge, možemo proizvesti plastične ekstrudirane proizvode od materijala PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

ekstrudiranje plastike
plastična ekstruzija

Za ABS, PC, kućne ljubimce, termoplastično elastično tijelo TPV/TPR/TPE, polivinil hlorid PVC, polistiren PS, kukove, polisulfon (PSF), organsko staklo PMMA i najlon, ASA, PP-SEBS koekstruziju i druge inženjerske plastične profilirane ekstruzijske proizvode sa različitim proizvodnim kapacitetima i tehničkim vještinama. Naročito tehnologija dvostrukih boja i Soft+Hard koekstruzije.

U ekstruderu se materijal zagrijava i pritiska kako bi se rastopio u stanju protoka, a zatim se kontinuirano ekstrudira iz kalupa.

Ovisno o zahtjevima površine proizvoda, hladno ekstruzija se može koristiti za sjajne površine, a vruća ekstruzija se može koristiti za mat površine.

The usluga ekstruzije plastike je zagrijati plastični materijal i dovesti ga u stanje viskoznog toka. Pod djelovanjem pritiska, plastični kalup se koristi za formiranje kontinuuma koji je sličan obliku kalupa. Zatim se hlađenjem vrši do formiranja staklenog stanja, a rezanjem se dobijaju plastični proizvodi određene geometrije i veličine.

Profili za ekstruziju plastike se široko koriste za auto-dijelove, opremu za lake željeznice, svjetiljke i lanterne, industriju rashladnih uređaja, električne uređaje za domaćinstvo, kancelarijski materijal, skladištenje i druga preduzeća za pružanje kvalitetnih usluga podrške.

Ako su vam potrebni profili za ekstruziju plastike, a slučajno pronađete uslugu ekstruzije plastike, pošaljite nam svoje crteže i uzorke, mi ćemo napraviti cijenu za vas u roku od 48 sati.

Visoko precizno CNC struganje i glodanje

Usluge visokopreciznog CNC tokarenja i glodanja od Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg je specijaliziran za usluge visokopreciznog CNC tokarenja i glodanja. Naši napredni CNC strugovi su sposobni za proizvodnju složeni dijelovi za okretanje mlina sa detaljnim oblicima, preciznim dimenzijama i savršenom završnom obradom površine. Pružamo vrhunsku mašinsku obradu kako bismo zadovoljili potrebe naših kupaca uz odličan kvalitet i konkurentne cijene.

Naše kvalitetne usluge CNC obrade

U Ming Xiao Mfg, izrada visoko preciznih CNC komponenti za struganje i glodanje je naš glavni prioritet. Naši iskusni mašinisti vladaju tehnikama CNC obrade i stekli su poverenje i lojalnost naših kupaca obezbeđujući vrhunske proizvode sa prednostima u odnosu na druge.

Nudimo niz usluga preciznog CNC struganja i glodanja, kao što je višeosni CNC strug Mill Turn Machining,koji je integrirao tehnologiju struganja, glodanja, razvrtanja, bušenja, narezivanja, bušenja, narezivanja i urezivanja. Naše najsavremenije mašine i tehnologija garantuju visoku efikasnost i ponovljivost.

Naši iskusni mašinisti

Od početka Ming Xiao Mfg-a, naši majstori i inženjeri koji su dobro obučeni za preciznu CNC obradu posjeduju višedecenijsko iskustvo. Uz povećanje godina, naši mašinisti su nastavili da uče nove i napredne veštine obrade kako bi ispunili sve promenljive potrebe današnje industrije. Nastavili smo da izoštravamo svoje znanje u procesu obrade kako bismo došli do stanja savršenstva.

Napredna CNC tehnologija obrade

Ming Xiao Mfg je dobro opremljen vrhunskom opremom za obradu i naprednom CNC tehnologijom. Posedujemo širok spektar alata i mašina kao što su CNC strugovi, CNC glodalice i CNC mašine za bušenje. Svaka od naših mašina je CNC kontrolisana i može se lako programirati za operacije visoke preciznosti obrade. Koristimo mašine za mlevenje vrhunskog kvaliteta za proizvodnju proizvoda vrhunskog kvaliteta sa preciznošću i efikasnošću.

Prednosti naših usluga CNC tokarenja i glodanja

Mi u Ming Xiao Mfg nastojimo pružiti usluge s dodanom vrijednošću našim klijentima. Koristimo sveobuhvatan sistem osiguranja kvaliteta kako bismo nadmašili druge u smislu kvaliteta i superiornosti. Naši automatizirani CNC sistemi se koriste za proizvodnju širokog spektra složenih komponenti prilagođenih zahtjevima naših klijenata. Naše osoblje ima iskustvo u izvođenju projekata koji zahtijevaju složene dizajne i zahtjevne geometrije.

Pružamo usluge koje su od pomoći različitim industrijama. Od automobilskih komponenti do mašinske obrade dijelova, od medicinskih instrumenata do električnih dijelova, sposobni smo za sve vrste projekata. Svojim kupcima također nudimo isplativa rješenja kako bi njihovi proizvodi bili konkurentni kada uđu na tržište.

Brz obrt i isporuka na vrijeme

Razumijemo važnost odabira pravog partnera za vanjski projekt CNC obrade. Dakle, dizajnirali smo naše procese za optimalnu efikasnost i vrijeme obrade. Naša kompanija je u mogućnosti da proizvede velike količine delova ili komponenti za kratkoročne i dugoročne projekte, bez obzira na industriju. Razumijemo hitnost svakog projekta i osiguravamo našim klijentima brzu, ali pouzdanu isporuku njihovih proizvoda u predviđenom roku.

Odaberite Ming Xiao Mfg za visoko precizne CNC usluge struganja i glodanja

U Ming Xiao Mfg, posvećeni smo ispunjavanju i prevazilaženju očekivanja naših kupaca u svakom trenutku. Nudimo vrhunska rješenja za CNC obradu koja su prilagođena potrebama naših kupaca. Naši iskusni mehaničari i napredna CNC tehnologija struganja omogućavaju nam proizvodnju visokokvalitetnih CNC dijelova sa savršenim dimenzijama i završnom obradom površine. Također pružamo izuzetnu uslugu kupcima i pravovremenu isporuku po konkurentnim cijenama.

Okretanje za mlin za aluminijum, deo 4 Aluminijski mlin okretni dio Aluminijski mlin okretni dio

 

prednosti:

(1) Skratite lanac procesa proizvodnje proizvoda i poboljšajte efikasnost proizvodnje.

(2) Smanjite broj stezanja i poboljšajte točnost obrade.

Dostupni materijali, tolerancija i završna obrada:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminijska legura: AL6061,AL6068,AL7075…

Čelik: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Bakar i mesing: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Najveća preciznost: ± 5μm

Površinski završetak: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (provjerite hrapavost površine na Wikipedia

Mi custom Precizni CNC tokareni dijelovi za sve industrije, ako trebate bilo kakve precizne dijelove za proizvodnju u Kini, kontaktirajte nas danas da biste uživali u našim kompletnim uslugama CNC obrade i proizvodnje.

Usluge savijanja cijevi

Proizvođač savijanja cijevi prilagođeni dijelovi cijevi

Usluge savijanja cijevi za komponente cijevi

Naša usluge savijanja i izrade cijevi je tehnika hladne obrade za izradu proizvoda od cijevi/cijevi, kao što su ručke i okviri kolica, nosači stolica i naslon, slavina za kupaonicu, sigurni rukohvati na sportskim mjestima, hortikulturni pribor.

U tip savijanje cijevi
U tip savijanje cijevi

To znači da bi sav materijal trebao biti u strukturi cijevi, zatim strojna obrada strojevima za presovanje (savijač cijevi) do različitih savijajućih figura, a većina proizvoda za cijevi treba izbušiti rupe, grlo cijevi i rastezanje, koso rezanje, itd.

CNC usluga savijanja cijevi
CNC usluga savijanja cijevi

Općenito, cijevi i dalje moraju biti polirane i površinska obrada nakon mašinske obrade, kao što su farbanje, premazivanje prahom, hromiranje, hemijsko poliranje, eloksiranje.

Zavareni spoj
Zavareni spoj

Specijalizirani smo za cijevi (cijevi) savijene i izrađene proizvode dugi niz godina, možemo proizvoditi zakrivljene cijevi od aluminijskih cijevi, cijevi od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika. ako želite prilagođeno fitinzi za savijanje cijevi iz Kine, dobrodošli pošaljite nam upit.

Usluge automatskog struganja

Automatsko okretanje za male tokovane dijelove

Prilagođeni tokareni dijelovi - automatsko okretanje i sortiranje pregleda

Prilagođeni mali tokareni dijelovi od strane Automatic Turning Service

Ming Xiao Mfg angažovan metalni dijelovi obrada po narudžbi oko 20 godina, imamo razne Lthe strojeve za struganje, ima puno malih automatskih strugova za proizvodnju mali dijelovi za okretanje.

Prednost automatskog struga je velika brzina obrade, koja može raditi neprekidno 24 sata, što će smanjiti troškove obrade na minimum.

Zbog velike brzine proizvodnje, automatski strugovi su pogodni samo za masovnu proizvodnju. Obično bi broj pojedinačnih proizvoda trebao dostići više od 200,000.

Takođe pružamo usluge automatskog sortiranja za inspekciju, koje mogu osigurati da radni komad ima stabilan dobar kvalitet.

Maksimalni prečnik obrade: 20 (mm)

Maksimalna dužina obrade: 35 (mm)

Materijali: ugljenični čelik, nerđajući čelik, mesing, bakar, aluminijum

Možemo proizvesti mali bakar i Delovi od mesinga, tokareni dijelovi od aluminija, nerđajući i ugljenik čelični tokareni dijelovi. Dobrodošli pošaljite nam upit, mi ćemo vam odgovoriti u roku od 24 sata!

Usluge rezanja žice

Usluga rezanja žice sa električnim pražnjenjem

WEMD usluge rezanja žice

Kineski proizvođač strojne obrade metalnih dijelova pruža uslugu rezanja žice s električnim pražnjenjem za proizvodnju obrađenih dijelova koji se ne mogu glodati ili bušiti.

Rezanje žice sa električnim pražnjenjem (WEDM) se dijeli na brzo rezanje žice, srednje rezanje žice i sporo rezanje žice. 1: Brzina žice za rezanje EDM žice za rezanje žice je 6~12 mm/s, a žica elektrode se koristi za povratno kretanje velike brzine, a preciznost rezanja je loša. 2: Srednje žično EDM rezanje žice je novi proces pretvaranja frekvencije i višestrukog rezanja na bazi brzog rezanja žice. 3: Brzina žice za sporo rezanje EDM žice je 0.2 mm/s, žica je napravljena u jednosmjernom kretanju male brzine, a preciznost rezanja je vrlo visoka.

Ovo je pomoćna tehnologija obrade, koja može obraditi neke dijelove ploča s izrezanim rupama i izrezanim rubovima za čelik okrenuti delovi.

Ako imate bilo kakve metalne dijelove koji treba koristiti proces rezanja žice za proizvodnju, slobodno kontaktirajte s nama.

Hladno kovanje

Usluge hladnog kovanja čine čelične dijelove jeftinijim.

Ming Xiao kao proizvođač metalnih dijelova po mjeri dijelovi za hladno kovanje dugi niz godina proizvodimo standardne matice za zavarivanje, matice za zaključavanje s metričkim navojem i koristimo proces hladnog kovanja za proizvodnju grubih dijelova za naše dijelove za okretanje i dijelove za obradu kako bismo uštedjeli troškove materijala.

Proces hladnog kovanja poznat i kao hladno kačenje, jedan je od novih procesa za obradu metala bez rezanja.

To je metoda obrade potrebnih dijelova ili zaliha korištenjem plastične deformacije metala pod vanjskom silom i pomoću kalupa za preraspodjelu i prijenos volumena metala. Proces hladnog kačenja je najprikladniji za proizvodnju standardnih pričvršćivača kao što su zavrtnji, zavrtnji, matice, zakovice, igle.

Oprema koja se obično koristi u procesu hladnog presađivanja je namjenska mašina za hladno sastavljanje. Ako obim proizvodnje nije prevelik, može se zamijeniti i radilicom ili frikcionom presom.

Demonstracija animacije hladnog kovanja

demonstracija animacije hladnog kovanja

Preciznost hladnog kovanja

Najteže je kontrolisati kod obrade hladnom glavom toleranciju dužine, a trenutna tržišna preciznost je oko ±0.1 mm.

Ostale tolerancije unutrašnjeg ili spoljašnjeg prečnika se lako kontrolišu unutar ±0.05 mm. Sa napretkom tehnologije, trenutni kontinuirani proces preciznog kovanja može kontrolirati toleranciju dužine strojno obrađenih dijelova hladnom glavom na oko ±0.02 mm, ali to ovisi o veličini proizvoda.

Da li pronalazite pouzdanog hladno kovanje usluga za prilagođavanje vaših čeličnih dijelova? dobrodošli pošaljite nam poruku.

Dubinsko crtanje

Kvalitetna i jeftinija usluga dubokog crtanja

Dubinsko izvlačenje je proces deformacije limenog materijala u cilindrični ili kutijasti dio postupkom probijanja, izvlačenja prstena ili metalnog kalupa.

Ming Xiao kao kineski proizvođač metalnih dijelova pruža usluge dubokog izvlačenja za prilagođene duboko izvučene dijelove prema dizajnu ili uzorku kupca.

Možemo pružiti usluge dubokog izvlačenja i hidrauličke prese za duboko izvlačenje, možemo zadovoljiti različite duboko izvučeni dijelovi zahtjevi obrade.

Duboko crtanje na udarcu

Duboko crtanje na Hydr-Pressu

Koja je razlika između hidraulične preše i obrade štancanjem?

Moramo razumjeti razliku između probijača i hidraulične prese: bušilica je kruta i ne može se podesiti u brzini. U slučaju većeg proširenja, bušilica može napuknuti.

Zbog toga se, u smislu težine obrade proizvoda, hidraulične prese obično koriste za obradu predmeta velikih dimenzija, dubljeg izvlačenja, složenih oblika i visokih zahtjeva za preciznošću. Prese za bušenje se generalno koriste za manje, okruglo, manje duboko izvlačenje i manje precizne obratke.

duboko izvučeni pravougaoni sudoper
duboko izvučena čaša od nerđajućeg čelika

Postoje različite upotrebe, moć i principi. Većina bušilica se koristi za bušenje tankih ploča. Gotovi proizvodi se također hidraulički koriste za probijanje ploča sa boljom plastičnošću u jednoj ravni, dok su trodimenzionalni gotovi probijači obično električni. Veliki je i princip hidrauličkog hidrauličkog sistema, princip smicanja udarcem, hidraulička plastična deformacija.

Želite saznati više o procesu dubokog izvlačenja, molimo provjerite Wikipedia.

Hvala na vašem vremenu, ako ste zainteresovani za našu uslugu dubokog izvlačenja, dobrodošli da nas kontaktirate kako bismo razgovarali o vašim proizvodima dubokog izvlačenja od lima, radujući se uspostavljanju prijateljskog i obostranog odnosa sa vama.

Usluge vertikalnog brizganja

Vertikalno brizganje

Usluga vertikalnog brizganja Napravite kvalitetne plastične dijelove za umetanje

Vertikalna mašina za brizganje je mehanički uređaj. Obično se sastoji od sistema za ubrizgavanje, sistema stezanja, hidrauličkog sistema prenosa, električnog upravljačkog sistema, sistema za podmazivanje, sistema grejanja i hlađenja, sistema za nadzor bezbednosti i tako dalje.

Sistem za brizganje je jedna od najvažnijih komponenti mašine za brizganje. Općenito, postoje tri glavna oblika tipa klipa, tipa zavrtnja i tipa za ubrizgavanje klipa pre-plastike. Trenutno se najviše koristi tip zavrtnja. Funkcija je da se u ciklusu mašine za brizganje plastike određena količina plastike može plastificirati i plastificirati u unaprijed određenom vremenu, a rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa kroz vijak određenim pritiskom i brzinom.

Vertikalna mašina za brizganje je pogodnija za umetanje metalnih umetaka, kao što su plastična ručka, plastične matice, itd. osigurava koncentričnost i površinu plastični dijelovi da se ne ogrebe.

Progresivno štancanje

Kvalitetna usluga progresivnog štancanja

Kao profesionalac dijelovi za metalnu štambilj proizvođač iz Kine, također pružamo usluge progresivnog štancanja za poboljšanje naše proizvodne linije i pružamo našim kupcima isplativiji izbor, ako je količina dovoljno veća, progresivno štancanje može smanjiti cijenu i znatno ubrzati proizvodnju.

Progresivno štancanje

Progresivna matrica se sastoji od nekoliko radnih mjesta. Različita radna mjesta su povezana kako bi se završila različita obrada. Niz različitih procesa štancanja završava se u jednom udaru.

Progresivna matrica (koja se naziva i progresivna matrica) se sastoji od nekoliko radnih stanica, a svaka stanica se završava u nizu.

Niz različitih procesa probijanja završava se u udaru udarca. Nakon što je hod završen, ulagač bušotina će pomicati materijal naprijed prema fiksnom koraku, tako da se mnogi procesi mogu završiti na paru kalupa, kao što su probijanje, izrezivanje, savijanje, rezanje, crtanje i tako dalje.

karakterističan

1. progresivna matrica je matrica sa više zadataka, koja može uključivati ​​mnoge procese kao što su sljepljivanje, savijanje i rastezanje u kalupu. Ima visoku produktivnost.

Kocka 2. faze je sigurna.

3. lako se automatizuje;

4. može se proizvesti brzom štancanjem.

5., mašina za probijanje može smanjiti površinu mašine za probijanje i smanjiti transport i skladištenje poluproizvoda.

6. dijelovi sa vrlo visokim zahtjevima u pogledu dimenzija nisu prikladni za progresivnu proizvodnju kalupa.

zahtjevi:

1. dijelovi su mali;

2. velike količine;

3. materijal je tanji (0.08~2.5 mm);

4. materijal je mekan;

5. oblik je složeniji.

6. plemeniti metali nisu pogodni (nizak stepen iskorišćenja);

7. visoka preciznost nije prikladna (ispod IT10 nivoa).

Provjeriti Wikipedia da saznate više o procesu progresivnog štancanja.

Nadamo se da ste zainteresovani za našu uslugu progresivnog štancanja, ako tražite dobavljača koji će prilagoditi vaše delove za štancanje ili duboko izvučene delove, slobodno nas kontaktirajte.

Metalno stampanje

Kina Custom Metal Stamping Services

Kina Custom Metal Stamping Service

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd je specijaliziran za Metalni dijelovi za žigosanje prilagođene usluge više od 15 godina, proizvodimo po narudžbi sve vrste metalnih dijelova za štancanje, kao npr metalni nosači za štancanje, metalno kućište, metalni okvir, metalno kućište, metalna stezaljka, metalna kopča, metalna podloška, ​​metalna osnovna ploča, električni kontaktni terminal, itd.

Šta je štancanje?

Metalno stampanje
Kina fabrika za štancanje metala

žigosanje je proces oblikovanja obratka (dijela za štancanje) primjenom vanjske sile na ploču, traku, cijev i profil presavanjem i matricom kako bi se proizvela plastična deformacija ili odvajanje. Štancanje i kovanje spadaju u obradu kalupa (ili mašinsku obradu pod pritiskom). Materijali za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake.

Štancanje je tehnologija proizvodnje dijelova proizvoda određenog oblika, veličine i performansi korištenjem snage konvencionalne ili posebne opreme za štancanje kako bi se lim direktno deformirao i deformirao u kalupu. Lim, kalup i oprema su tri elementa procesa štancanja.

Vruće i hladno štancanje

Prema temperaturi štancanja, može se podijeliti na toplo štancanje i hladno štancanje. Prvi je pogodan za obradu lima visoke otpornosti na deformacije i loše plastičnosti, dok se drugi izvodi na sobnoj temperaturi, što je uobičajena metoda štancanja za tanke ploče. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrada pod pritiskom), a također spada u inženjersku tehnologiju formiranja materijala.

Štancanje limova Kina
Štancanje limova Kina

Matrica za štancanje za oblikovanje lima

Matrica koja se koristi za štancanje naziva se štancana matrica ili matrica. Matrica za štancanje je poseban alat za serijsku obradu materijala (metala ili nemetala) u potrebne dijelove za štancanje. Štancanje je veoma važno u štancanju. Bez matrice za štancanje koja ispunjava zahtjeve, teško je izvršiti masovno štancanje. Bez napredne matrice, napredni proces štancanja se ne može realizirati. Proces štancanja i kalupa, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa procesa štancanja, samo ako se međusobno kombinuju da bi se dobili delovi za štancanje.

Koraci procesa štancanja

Štancanje se uglavnom klasificira prema tehnologiji, koja se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja.

Proces odvajanja, također poznat kao blanking, ima za cilj odvajanje dijelova za štancanje duž linije konture i osiguravanje zahtjeva za kvalitetom dijela za odvajanje.

Svrha procesa oblikovanja je da se lim plastično deformiše bez lomljenja zareza, te da se izradak dobije željenog oblika i veličine. U stvarnoj proizvodnji, mnoge vrste procesa se obično primjenjuju na radni komad. Bliještanje, savijanje, striženje, istezanje, ispupčenje, predenje i ravnanje su glavni procesi štancanja.

Proces razdvajanja

(zatvaranje)

To je osnovni proces štancanja pomoću materijala za odvajanje kalupa. Može se direktno izraditi u ravne dijelove ili za druge procese štancanja kao što su savijanje, crtanje, oblikovanje i tako dalje. Takođe se može rezati i obrezovati na formiranim delovima štancanja. Blanširanje ima široku primenu u automobilskoj industriji, električnim aparatima za domaćinstvo, elektronici, instrumentaciji, mašinama, železnici, komunikacijama, hemijskoj industriji, lakoj industriji, tekstilu i vazduhoplovstvu i drugim industrijskim sektorima. Proces štancanja čini oko 50% do 60% cijelog procesa štancanja.

Proces formiranja

Savijanje: metoda plastičnog oblikovanja za savijanje metalnih ploča, okova i profila u određeni kut, zakrivljenost i oblik. Savijanje je jedan od glavnih procesa koji se široko koristi u proizvodnji delova za štancanje. Savijanje metalnog materijala je u suštini proces elastično-plastične deformacije. Nakon rasterećenja, radni komad će proizvesti elastični oporavak i deformaciju, što se naziva oprugom. Springback utječe na točnost obratka, što je ključna tehnologija koja se mora uzeti u obzir u procesu savijanja.

Usluga dubokog crtanja
Usluga dubokog crtanja

Duboko crtanje procesa štancanja

Duboko izvlačenje, također poznato kao izvlačenje ili kalandriranje, je proces štancanja pomoću kalupa za pravljenje ravnih gredica u praznine nakon probijanja. Proces dubokog izvlačenja može se koristiti za izradu cilindričnih, stepenastih, konusnih, sfernih, kutijastih i drugih tankih zidova nepravilnog oblika. Ako se kombinuju sa drugim procesima štancanja, mogu se proizvoditi i delovi izuzetno složenih oblika.

U proizvodnji štancanja postoji mnogo vrsta dijelova za crtanje. Zbog svojih različitih geometrijskih karakteristika, položaj zone deformacije, priroda deformacije, distribucija deformacije, te stanje naprezanja i raspodjela svakog dijela blanka su prilično, čak i suštinska razlika.

Stoga su određivanje parametara procesa, broja i redoslijeda postupka, te principi projektovanja i metode projektovanja kalupa različiti. Prema karakteristikama mehanike deformacije, sve vrste dijelova dubokog izvlačenja mogu se podijeliti u četiri tipa: ravno zidno rotaciono tijelo (cilindrični dio), ravno zidno neokretno tijelo (kutijasto tijelo), površinsko okretno tijelo (dio površinskog oblika) i površinsko neokretno tijelo.

Vlačna sila se primjenjuje na limeni materijal pomoću matrice za izvlačenje kako bi se proizvela neujednačeno vlačno naprezanje i vlačna deformacija, a površina vezivanja ploče i matrice za izvlačenje postupno se širi dok se potpuno ne uklopi u model za crtanje. Glavni predmet crteža je hiperbolična koža određene plastike, velike površine, glatke i glatke zakrivljenosti, visokog kvaliteta (precizan oblik, glatka struja i stabilan kvalitet). Budući da su procesna oprema i oprema relativno jednostavni, troškovi izvlačenja su niski i fleksibilni, ali su korištenje materijala i produktivnost niski.

Proces koji se koristi za duboko iscrtavanje

predenje je tehnologija rotacijske obrade metala. U procesu obrade, gredice se aktivno rotiraju sa predionom matricom ili vrtljivom glavom oko gredice i predionom matricom aktivno, a glava za predenje se napaja pomoću matrice za jezgro i blanka. Okretni dijelovi blanka se dobijaju kontinuiranom djelomičnom deformacijom blanka.

Oblikovanje je dva obrezivanja oblika proizvoda pomoću oblika alata. To se uglavnom ogleda u ravni pritiska, metku i tako dalje. S obzirom na elastičnost nekih materijala, nemoguće je garantirati kvalitetu oblikovanja.

Ispupčenje je metoda obrade dobivanja dijelova korištenjem kalupa za stanjivanje lima i povećanje površine. Uobičajeno se koristi u obliku valovitosti, ispupčenja cilindričnih (ili cjevastih) zalogaja i rastezanja ravnih blankova. Izbočenje se može realizovati različitim metodama, kao što su ispupčenje, kruto ispupčenje i hidraulično ispupčenje.

Prirubnica je metoda plastične obrade za savijanje materijala u području uske trake ruba blanka ili ruba blanka na krivulji ili pravoj liniji. Prirubnica se uglavnom koristi za jačanje rubova dijelova, uklanjanje reznih rubova i sklapanje dijelova i povezivanje s drugim dijelovima na dijelove ili trodimenzionalne dijelove složenog specifičnog oblika i razumnog prostora, te poboljšanje krutosti dijelovi. Prilikom oblikovanja velikih limova može se koristiti i kao sredstvo za kontrolu lomljenja ili gužvanja. Tako se naširoko koristi u automobilizmu, avijaciji, vazduhoplovstvu, elektronici i kućanskim aparatima.

Necking je metoda štancanja koja smanjuje promjer šupljeg dijela s prirubnicom ili prečnik otvorenog kraja prazne cijevi. Promjena krajnjeg promjera obratka prije i nakon grlića ne bi trebala biti prevelika, inače će se krajnji materijal naborati zbog jake kompresijske deformacije. Zbog toga je često potrebno skupljati vratove od manjih prečnika sa većim prečnikima.

Kina CNC tokarski servis

Kina Usluge CNC tokarenja Custom CNC tokarinih dijelova

Kina Usluge CNC tokarenja Custom Turned Parts

CNC tokarenje je tehnika obrade koja se široko koristi dijelovi strojeva proizvodnja, to je na strugu i koristeći rotaciju radnog komada i kretanje alata u pravolinijskom ili krivuljnom kretanju za promjenu oblika i veličine blanka, obrađuje se u skladu sa zahtjevima crteža.

I tokarilice su različite za različite obratke, niske preciznosti i normalne količine tokarinih dijelova treba napraviti ručnim tokarilom, neke male tokane dijelove i velike količine treba raditi na automatsko okretanje strug, i neki dijelovi sa zahtjevom vrlo visoke preciznosti (kao što je 0.05 mm), koje ćemo razmotriti da koriste CNC strug za rad.

CNC tokareni čelični dijelovi
CNC tokareni čelični dijelovi

CNC precizno struganje

CNC obrada strugovima je visokoprecizna, visokoefikasna metoda obrade za kontrolu pomaka dijelova i alata s digitalnim informacijama za automatizirane alatne strojeve. To je efikasan način za rješavanje problema raznovrsnosti, veličine male serije, složenog oblika i visoke preciznosti dijelova zrakoplovnih proizvoda i ostvarivanja visoke efikasnosti i automatske obrade.

CNC strugovi su jedna od najčešće korišćenih CNC mašina. CNC strugovi se uglavnom koriste za obradu rotacionih delova kao što su osovine i diskovi. Kroz rad NC programa obrade, proces rezanja unutrašnje i vanjske cilindrične površine, konusne površine, površine za oblikovanje, navoja i krajnje površine može se automatski završiti, a rad žlijeba, bušenja, može se izvesti razvrtanje, razvrtanje i slično. Centar za struganje može završiti više operacija obrade u jednoj postavci, poboljšati točnost obrade i efikasnost proizvodnje, a posebno je pogodan za obradu rotacijskih dijelova složenog oblika.

CNC tokareni mesingani dijelovi
CNC tokareni mesingani dijelovi

Neki obični alatni strojevi ne mogu ili su nezgodni da obrađuju dijelove, kvalitet obrade je stabilan, a intenzitet rada radnika smanjen.

Specijalizirani smo za proizvodnju nehrđajućeg čelika okrenuti delovi, dijelovi od ugljičnog čelika, tokareni dijelovi od legure aluminija, dijelovi od mesinga i bakra, ponekad izrađujemo i plastične dijelove CNC servisom tokara.

Nadamo se da ste zainteresirani za našu CNC uslugu tokarenja, dobrodošli pošaljite nam upit da dobijemo cijenu.