MxmParts

Dijelovi za glodanje

CNC Mill Turn Machined Parts

CNC Mill Turn Machined Parts

Ming xiao Mfg ponude u najviši-kvalitet preciznost machined mlin-okrenuo se dijelove da su engineered to odgovarati vaš specifičan aplikacija potrebe. Naša CNC mlin-zaokret machining koristi u najnoviji tehnologija i u najviši nivo of zanatmuškost to stvoriti dijelove sa u savršen odgovarati i Tačnost za bilo koji projekt.

Šta je tokarska obrada?

Tokarska obrada je vrsta precizne CNC obrade koja koristi napredne strojeve za stvaranje raznih složenih dijelova. Mašine koje se koriste za mlinsko-okretna obrada kombinuju operacije glodanja i okretanja u jednu postavku. Sposobna za izvođenje više istovremenih operacija kao što su bušenje, glodanje i urezivanje urezivanja, strojna obrada glodala je idealna za dijelove koji zahtijevaju komplikovanu geometriju.

Materijali koji se koriste za mlin-zavrtnje u Ming Xiao Mfg

materijal karakteristike Završna obrada Vrste fitinga Aplikacije
aluminijum Lagan, otporan na koroziju Anodizirana, prozirna, polirana S navojem, umetnuti, oblikovani Karoserije, strukturne komponente, zaštitni poklopci
čelik Visoka zatezna čvrstoća, izdržljiv Pocinkovano, praškasto lakirano, farbano Zavareni, vijčani, sa navojem Noseći okviri, Automobilske komponente
Nehrđajući čelik Visoka otpornost na koroziju, nisko održavanje Kaljeno, brušeno, satensko Kovani, oblikovani, valjani Pumpe, armature, ventili
mesing Otpornost na visoke temperature, visoka električna provodljivost Platirano, Tumbled, Vibro-finished Mašinski zavrtnji, matice, umetci sa navojem Rasvjetna tijela, HVAC komponente, Električne komponente
titanijum Lagan, visoka otpornost na koroziju Poliranje, pjeskarenje, hladno prskanje Zavareni, oblikovani, valjani Sportska oprema, Komponente za avione, Motorni dijelovi

Prednosti rada sa Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg je pouzdan i iskusan dobavljač CNC strugačke obrade. Našim kupcima pružamo najkvalitetnije dijelove za njihove projekte. Naš proces strojne obrade je sveobuhvatan i sveobuhvatan, što nam omogućava da ponudimo efikasne usluge strugačke obrade sa najvećom preciznošću. Nudimo nekoliko usluga kao što su glodanje navoja, bušenje, urezivanje, prorezivanje i skošenje.

Specijalizovani smo za:

  • Višeosna obrada
  • glodanje
  • skretanje
  • Glodanje navoja
  • bušenje
  • Tapping
  • Prorez
  • Ukošenost

Naš iskusni tim inženjera i mašinista je tu da proizvodi delove koji ispunjavaju najstrože standarde i zahteve kupaca. Naš fokus na visoko precizne dijelove osigurava da možemo zadovoljiti sve vaše potrebe strojne obrade za struganje.

Prednosti mlinom tokovanih dijelova

Tokarenje u glodalici pruža preciznije dijelove i bržu proizvodnju od tradicionalnih metoda strojne obrade. Koristeći najnoviju tehnologiju struganja glodala, Ming Xiao Mfg je u mogućnosti da održi najviše standarde preciznosti i tačnosti sa svakim mlinom tokarenim dijelom. Naše CNC mašine za okretanje glodala nude veće brzine proizvodnje od ručnih metoda, a istovremeno nam omogućavaju da prilagodimo oblike, veličine i završne obrade delova sa većom preciznošću i efikasnošću. Naš tim stručnjaka je uvijek na raspolaganju da vam pomogne da odlučite koja opcija je najbolja za vaše potrebe.

Prednosti CNC mlin-tokarske obrade:

  • Smanjeno vrijeme ciklusa, velike brzine proizvodnje
  • Visoka preciznost, tačnost do najbližih hiljaditih dela inča
  • Efikasno i isplativo, nije potreban ručni rad
  • Poboljšana ponovljivost i kontrola kvaliteta
  • Sposobnost brzog stvaranja složenih oblika i uglova
  • Dosljedne završne obrade, uključujući urezivanje navoja, rezanje i urezivanje

Uobičajene primjene za mlin-tokarene dijelove

Ming Xiao Mfg-ovi delovi koji se tokarišu u mlinu koriste se u raznim industrijama, uključujući automobilsku, medicinsku, vazduhoplovnu i hranu i piće. Nudimo i prilagođena rješenja za struganje glodala za projekte koji zahtijevaju visoko precizne dijelove. Naše CNC glodalice se koriste u proizvodnji motora, alata, pumpi, ventila, odlivaka i mnogih drugih složenih delova.

Automobili:

Od dijelova motora i komponenti motora do visoko preciznih mjenjača, naša rješenja za struganje glodala koriste se za proizvodnju najsloženijih automobilskih komponenti. Takođe imamo iskustvo u proizvodnji podesivih remenica motora, izduvnih sistema i raznih drugih komponenti za automobilsku industriju.

Medicinski:

Naša rješenja za struganje mlinova također se koriste za proizvodnju preciznih dijelova za medicinsku industriju, uključujući hirurške instrumente, prilagođene zavrtnje i zamjenske dijelove. Naši stručnjaci imaju iskustvo u mašinskoj obradi medicinskih komponenti sa uskim tolerancijama i vrhunskim završnim obradama za medicinske primene.

Vazduhoplovstvo:

U vazduhoplovnoj industriji, naše tokarenje se koristi za izradu delova za komponente satelita, delova za rakete i komponente aviona. Naš tim ima veliko iskustvo u proizvodnji visoko preciznih vazduhoplovnih komponenti koje mogu izdržati čak i najteža okruženja.

Hrana:

Ming Xiao Mfg-ova strojna obrada također proizvodi dijelove za industriju hrane i pića. Naši delovi se koriste u proizvodnji pivara, vinarija i objekata za preradu hrane. Imamo iskustvo u proizvodnji delova sa vrhunskom završnom obradom i odličnom otpornošću na koroziju za ovu industriju.

Precizna obrada sa Ming Xiao Mfg

U Ming Xiao Mfg-u, ponosni smo što svojim kupcima pružamo najkvalitetnije dijelove koji se tokari na mlinovima koji ispunjavaju njihove točne specifikacije. Naše CNC mašine za struganje glodalice dizajnirane su da proizvode složene delove brzo i precizno, dok obezbeđuju vrhunsku završnu obradu i čvrste tolerancije za proizvode koje proizvodimo. Kontaktirajte nas danas da saznate više o tome šta naše CNC mogućnosti tokarenja mogu učiniti za vas.

Odaberite Ming Xiao Mfg za svoje potrebe strojne obrade

Ming Xiao Mfg pruža usluge struganja da ispuni sve vaše zahteve. Nudimo niz usluga i naše visoko obučeno osoblje posvećeno je pružanju naših kupaca najkvalitetnijim dijelovima, pravovremenoj isporuci i isplativim rješenjima. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali kako naše kvalitetne usluge struganja i struganja mogu pomoći da vaš projekt oživite.

Tehnika i mogućnosti za obrađene dijelove: ručno struganje, automatsko tokarenje, numerička kontrola struganja, CNC obrada, alatno glodanje i bušenje, brušenje, valjanje navoja, valjanje navoja, rezanje, hladno kačenje, vruće kovanje, zavarivanje, zakivanje, glodanje, montaža komponenti itd.

Slijede informacije o našim preciznim dijelovima CNC obradom.

 

● Preciznost CNC delova obrade

Preciznost obrade: IT6 nivo, kao što su dimenzije 10 mm, tolerancije se mogu napraviti 0.009 mm, tolerancije veličine 20 mm mogu biti 0.013 mm

● Maksimalna veličina Preciznih delova odgovara CNC mašinskoj obradi

Dijelovi tokarilice (dijelovi za okretanje, kao što su sjekire, spojnice, čahure, navojna šipka, itd.) prateći vanjski prečnik od 300 mm, dužine manje od 150 mm

Dijelovi za glodanje (kutija, cilindar itd.) dužine 800 mm, širine 330 mm, visine 120 mm.

Dostupni materijali za obrađene dijelove: Aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, nehrđajuće željezo, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, plastična šipka, itd.

● Materijali za CNC precizne dijelove za obradu

Možemo proizvesti CNC mašinske komponente od materijala su:

Serija aluminijskih legura: sav aluminij i legure aluminija (ASTM razred od 1050-7475), koji se obično koriste su: 2011,5052,6061,7075, itd.

(2) Serija legure bakra: sav bakar i legure bakra, bakar, bakar, mesing, bronza, fosfor (ASTM razredi od C11000 do C38000), obično se koriste: C11000, C22000, C26000

(3) Serija od nerđajućeg čelika: svi osnovni obradni nerđajući čelik, ASTM razredi (JISgrade odgovara osnovnom, zajedno sa SUS limenkom): 201,301,303,304,314,316,420,430,630

Serija čelika: sav osnovni čelik za mašinsku obradu može se obraditi, na primjer: 20 # čelik, 45 čelik, željezo lako za rezanje (uobičajeni SUM24L, SUM22, Y12, Y15)

Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklovanih, kalajisanje, bakreno farbanje, bojenje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon, itd.

Rok isporuke za prilagođene uzorke metalnih dijelova je 10 dana.

Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.

Dostupni su i COC (sertifikat materijala), izvještaj o ispitivanju, ROHS / SGS, izvještaj o oplatama ili izvještaji o premazivanju!

Izađite iz mobilne verzije