Prilagođeni kvalitetni dijelovi hladnog kovanja iz Kine
Ming Xiao Metalni dijelovi Proizvodnja dijelova hladnog kovanja po narudžbi (kao što su vijci, matice, vijci, metalni klinovi, metalni klinovi) prema crtežu ili uzorku kupca, napravili smo nestandardne pričvršćivače hladnom glavom / hladnom kovanjem ili struganjem - igle za ručke, igle za tiple , nestandardni vijci sa šestougaonom glavom, vijci sa četvrtastom glavom, vijci sa filips glavom, vijci sa pan glavom, nestandardni vijci, nestandardne igle, nestandardne matice četvrtastih matica, samokonstruirajuće matice, sve vrste metalnih vijaka, itd.
Hladno kovanje je takođe nazvano hladnog smjera proces je jedan od novih procesa za mašinsku obradu sve manjeg pritiska rezanja metala. To je vrsta kalupne deformacije koju proizvodi metal pod vanjskom silom, a volumen metala se preraspoređuje i prenosi pomoću kalupa, tako da se formiraju potrebni dijelovi ili metodom obrade blanka. Proces hladnog kačenja najprikladniji je za proizvodnju standardnih pričvrsnih elemenata kao što su zavrtnji, zavrtnji, matice, zakovice i igle.
Hladno odvajanje se vrši pod uslovima normalne temperature. Mehanička svojstva metalnih dijelova mogu se poboljšati hladnom glavom. Sljedeća tabela je poređenje mehaničke čvrstoće između vijaka sa hladnom glavom i vijaka za sečenje.
Iz tabele se može vidjeti da je, bez obzira na vrstu vijka, vlačna čvrstoća hladnog vrha za oko 10% veća od one u procesu rezanja, a neki se mogu povećati i za 20%. To je zato što se metalna vlakna proizvoda hladnog sastavljanja neće odsjeći, unutrašnja struktura metala je zbijena, a radno očvršćavanje je praćeno postojanjem fenomena radnog očvršćavanja, pa se mehanička svojstva metala poboljšavaju. .
2. Tehnologija hladne glave može poboljšati korištenje materijala. Uzimajući za primjer zavrtnje sa hladnom glavom, stopa iskorištenja materijala novog procesa „konkavna rupa“ šest kutnih vijaka može doseći više od 99%. Osim gubitka glave i repa materijala, nije postignut proces rezanja. Za rezanje, stopa iskorištenja materijala je samo 40%. Stopa iskorištenja materijala matice za hladnu glavu također može doseći oko 80%, a stopa iskorištenja materijala matice za sečenje je samo 54%.
3. Tehnologija hladne glave može značajno poboljšati produktivnost. Ako se matica s hladnom glavom uporedi s originalnim postupkom rezanja, produktivnost će se povećati za 25~30 puta.
4. proces hladne glave može poboljšati završnu obradu površine i osigurati tačnost proizvoda. Opća glatkoća je do V5, a poseban zahtjev je V6. Za velike količine vijaka, matica i tako dalje, može u potpunosti jamčiti njegovu točnost.
Kako tehnologija hladnog sabiranja ima visoku produktivnost, dobar kvalitet proizvoda, a uvelike smanjuje potrošnju materijala, smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava uslove rada, naširoko se koristi u proizvodnji mehaničke proizvodnje, posebno standardnih zatvarača, u kojima se proizvode najreprezentativniji proizvodi. kod višepoložajnih mašina sa hladnom glavom su vijci, vijci i matice.
Generalno koristimo hladno kovanje usluga za proizvodnju kovanih grubih delova, zatim ponovnu obradu tokarivanjem, glodanjem i drugim procesima obrade kako bi se napravili delovi dobre površine i dimenzija. Na ovaj način se mogu smanjiti troškovi proizvodnje i proizvodni procesi manje. To je konkurentniji način da se proizvodi velike količine delova.
Tehnika i mogućnosti za strugane dijelove: ručno struganje, automatsko tokarenje, numeričko upravljanje struganjem, bušenje, brušenje, valjanje navoja, valjanje navoja, rezanje, hladno kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje, zavarivanje, zakivanje, glodanje, komponente Montaža itd.
Precizna teloranca može doseći +/- 0.02 mm, a hrapavost površine može doseći standard N6 nakon glodanja.
Dostupni materijali za obrađene dijelove: Aluminij, bakar / mesing, nehrđajući čelik, nehrđajuće željezo, ugljični čelik, blagi čelik, hladno valjani čelik, plastična šipka, itd.
Završna obrada: eloksiranje, tvrdo eloksiranje, galvanizacija kromiranih/cinkovanih/niklovanih, kalajisanje, bakreno farbanje, bojenje sprejom, crnjenje, vruće pocinčavanje, teflon, itd.
Rok isporuke za prilagođene uzorke metalnih dijelova je 10 dana.
Vrijeme isporuke za masovnu proizvodnju: općenito je narudžba 30-60 dana, ako je proces obrade previše kompliciran ili je količina vrlo velika, vrijeme isporuke će biti duže.
Dostupni su i COC (sertifikat materijala), izvještaj o ispitivanju, ROHS / SGS, izvještaj o oplatama ili izvještaji o premazivanju!